哪些模具問題可以在製造時避（bì）免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些（xiē）模具問題可以在製造時（shí）避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

　　在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的（de）壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

　　這（zhè）種故（gù）障主要原因（yīn）是（shì）澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，須（xū）設（shè）置澆口拉（lā）料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

　　3、動、定模（mó）偏移

　　大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。

　　在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

　　為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。

　　在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差較小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模（mó）板彎曲

　　模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代（dài）替，在用（yòng）頂（dǐng）杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

　　故（gù）動模板須選用好的鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

　　自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

　　為了解決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫（háo）米。所有頂杆在（zài）裝配後，都須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而（ér）損壞。

　　冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀（zhuàng）而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問（wèn）題。

　　7、導槽長（zhǎng）度太小

　　有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。

　　根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求需要同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

　　一旦失去（qù）同（tóng）步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯（xīn）滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上（shàng）可采（cǎi）用液（yè）壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損（sǔn）壞。

　　這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜（xié）銷（xiāo）傾角（jiǎo）A大;優點是（shì）可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。