哪些模具問題可以在製造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模具問題可以在製造時避免？

　    1、導（dǎo）柱損傷

　　導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件（jiàn）或定位（wèi）件用。

　　在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的（de）壓力;塑件側（cè）麵不對稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的（de）模（mó）具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操作者須（xū）用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

　　這種故（gù）障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏（piān）移

　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

　　在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

　　為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，簡便有（yǒu）效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。

　　在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完（wán），這樣可（kě）保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達（dá）到設計要求。

　　4、動模（mó）板彎曲

　　模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

　　故動模板須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等（děng）低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

　　自（zì）製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間（jiān）隙太小（xiǎo），在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

　　為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或（huò）局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

　　冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省（shěng）去這個係（xì）統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小

　　有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在（zài）合模時，滑（huá）塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

　　根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）需（xū）要同步，即（jí）合模同時搭扣，開模（mó）到（dào）一定位置同時脫鉤。

　　一旦失去（qù）同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以（yǐ）改用其（qí）他機構。在抽心力比較（jiào）小的（de）情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

　　這種機構較（jiào）常出（chū）現的毛（máo）病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可（kě）以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。但是（shì）采取過大（dà）的傾角A，當（dāng）抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和（hé）斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推（tuī）力N=FTGA也（yě）越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。