注塑模具要這樣試模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果（guǒ）且禱求過程順利以免浪（làng）費工時並造成困擾（rǎo）。

  但在此我們必須提（tí）醒二點：一、注塑模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害（hài）。二、試模的結果（guǒ）是要確保以後（hòu）生產的順利。若在試模（mó）過程中沒有遵循合理的步驟及做（zuò）適當的記錄，即無法保障量產時的順利進（jìn）行（háng）。我們（men）更強調的是「模具（jù）運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的（de）成本損失會（huì）更甚（shèn）於模具本身的造價。

試模（mó）前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

建議能取得模（mó）具的設計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動作（zuò）是否確（què）實，水道及氣管（guǎn）接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若（ruò）有（yǒu）限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的（de）話，就（jiù）可（kě）避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3. 當確定模具各（gè）部（bù）動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應（yīng）注意

(a)射出容量（liàng）

(b)導杆的寬度

(c)首大的（de）開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在（zài）鎖上所有夾模板及（jí）開模（mó）之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉落（luò）。

模（mó）具裝妥後應再仔細檢查（chá）模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口（kǒu）是否對準。下一步則（zé）是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及低速的合模（mó）動作（zuò）中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所用原料之性能及模具之大（dà）小選用適當的模（mó）溫（wēn）控製機將模具之溫度提高（gāo）至（zhì）生（shēng）產時所須的溫度。

待模溫提高之後（hòu）須（xū）再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注（zhù）意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在（zài）調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度（dù）的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏（yán）色需求（qiú），可一並安排試色。

9.內應力等問（wèn）題經常影響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加以二（èr）次加工（gōng）模具在慢速合（hé）上（shàng）之後，要調好關模（mó）壓（yā）力（lì），並（bìng）動作幾次（cì），查（chá）看（kàn）有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大（dà）行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而（ér）在此開（kāi）模首大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整個開模行程之中，高速動作（zuò）行程比低（dī）速者（zhě）較長之故。在塑料（liào）機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用（yòng），以（yǐ）免頂針板或剝離板受力而變（biàn）形（xíng）。

在作（zuò）首次模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。

若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠（jǐ）傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉（diào）。

當然您（nín）不可能預料試模過程所可能發生的一切（qiē）問題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

試模的主（zhǔ）要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及控製（zhì）各種加工條件，並找出相對好（hǎo）的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立（lì）日常工作方法（fǎ）。

1.查看（kàn）料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的（de）原料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防（fáng）劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能（néng）會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓（yā）力及射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成（chéng）品，但（dàn）是不可跑毛邊尤其是還有某（mǒu）些模穴成品尚未完全（quán）凝固時，在調整各種控製條件之前應思考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5.螺（luó）杆前進的時間不可（kě）短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否則成品重（chóng）量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連（lián）續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時（shí）再量（liàng））。

9.把每（měi）模樣品（pǐn）量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降（jiàng）低的趨勢而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油（yóu）壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察是（shì）否每一模穴之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之（zhī）尺（chǐ）寸是否正確。

記錄且分析數據以做為修改模具及（jí）生產（chǎn）條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度。

2.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以（yǐ）修正之，若模穴與（yǔ）門口尺寸尚（shàng）屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件（jiàn），如充模速（sù）率， 模具溫度及各部壓力等，並（bìng）檢視某些模穴是否充模較（jiào）慢。

4.依各模穴成（chéng）品之配合情形或模蕊移位，予以各別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以（yǐ）便改善其均勻度.

5.檢（jiǎn）查及修改（gǎi）射出機之故障，如油泵（bèng）、油閥、溫度控（kòng）製器等（děng）等的不良都會引起（qǐ）加工條件之變動，即使再完（wán）善的（de）模（mó）具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢（jiǎn）討所有的記錄數值之（zhī）後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善（shàn）。

重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工（gōng）條（tiáo）件之數據（jù），以便獲得合乎質（zhì）量標準的產品。

目前注塑模具工廠試（shì）模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時（shí）模（mó）具溫度很不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。