PVC注塑（sù）工藝，你知道多少？

更（gèng）新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為（wéi）價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學（xué）能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品（pǐn）在電（diàn）器、機械、建（jiàn）築、日用品、玩具（jù）、包裝上（shàng）應用日益廣泛，針對PVC料（liào）的特性，分析（xī）產品注塑工藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不（bú）良，成型溫度與分解溫度（dù）接（jiē）近，流動性不（bú）佳，外觀容易（yì）形（xíng）成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，容易（yì）燒焦（jiāo）、產生（shēng）酸性氣體進（jìn）而（ér）腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用（yòng），其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

　　二（èr） 、注塑模具及澆口設計

　　為縮短注射的成型周期，注（zhù）口越短越好（hǎo），橫切麵要園（yuán）形，射咀口的直徑小標準為6毫米，成園錐形，內（nèi）角成5度，建議要（yào）加冷料井，冷料井可防止熔化不（bú）良的半（bàn）固體物料進入模腔，而該等物料會（huì）影響到（dào）表麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要（yào）在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣（qì）設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚（méi）頂針周邊間隙（xì）為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，並迅（xùn）速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又（yòu）會使金（jīn）屬的保護層剝落（luò），引致生（shēng）鏽，對於人體更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三（sān）段比為3：5：2，壓（yā）縮比為1.8～2,進料段螺（luó）槽深度（dù）推薦如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深（shēn）度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有（yǒu）25～30度的內角（jiǎo），螺杆射出到（dào）位時，其尖端與射咀之間的距（jù）離應有0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理（lǐ）。

　　1)螺杆墊料：螺（luó）杆墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

　　2)注射量：實際（jì）筒滯留時間（jiān）就不能超過3分鍾。

　　3)機筒溫度設置：

　　所提供的溫度隻可作為參考，根據機器、原料的實際情況作適當的調整，也有可能超出所推薦的範（fàn）圍。

　　位置（zhì） 模具 射咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理（lǐ）論注射量的（de）20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間（jiān）越（yuè）長，受熱後降質的危險性也越大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在2000度（dù）的溫控下(膠料)機筒（tǒng）滯留時間大標準能超過5分鍾

　　5)注（zhù）射速度：

　　注射（shè）速度要慢（màn），否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產較光滑的厚壁製品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太（tài）快。

　　6)背（bèi）壓：常（cháng）用（yòng）的表麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排（pái）氣，但背壓應越低越好。

　　7)停（tíng）機：由於PVC的過熱（rè）穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔（jié）幹淨（jìng），不留半點PVC，可用（yòng）其它（tā）過熱（rè）穩（wěn）定性高而又不抗拒（jù）PVC的熱（rè）塑（sù）性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切（qiē）忌於同一（yī）機筒內（nèi）混合POMT UPVC，否則會引致過強的化（huà）學反應，對機器造成嚴重的損壞。

　　8)混料（liào）比例：水口料的大值混料比例為20%，否則（zé）會影響製品品質。

　　9)典型製品：UPVC的主要（yào）用途是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風（fēng）格及（jí）各（gè）種（zhǒng）電子零件等。