注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程（chéng）中，這些問題你遇（yù）到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來學習一下吧。

　　塑件出現波浪紋如何產生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生（shēng）波浪紋（wén）。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速（sù）度;5 減慢注料速（sù）率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出現銀紋——因塑料含（hán）水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑（jì）或脫（tuō）模劑過多。

　　1 加（jiā）強背（bèi）壓（yā）; 2 減（jiǎn）慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫（wēn）; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥中安裝紅外線燈。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或（huò）因（yīn）氣體排泄不足導致兩股以（yǐ）上分流混合而產生發狀細線或氣泡（pào）。

　　1 提（tí）高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池（chí）; 5 加設（shè）放氣口; 6 改變澆（jiāo）口位或增（zēng）澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑（sù）料在（zài）熔料固化期（qī）間表麵接觸低溫模（mó）壁，收縮集中於厚壁段而造成（chéng）空洞，或因夾（jiá）氣造（zào）成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模（mó）壁厚度至6mm以下，必要時設置（zhì）等（děng）壁厚肋線，及去除多（duō）餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠（qiàn）注——因機械注塑（sù）及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截麵太細，模壁太薄（báo）或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注閥式螺杆（gǎn）; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度; 5 檢查電熱故（gù）障; 6 查注嘴是否（fǒu）堵塞，增加循環速度; 7 提高模（mó）具放氣能力; 8 加大澆（jiāo）口截麵; 9 增加產品（pǐn）壁厚; 10 加設助線，改造料流; 11 選（xuǎn）用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注（zhù）料速率; 4 改用高鎖模力機（jī）械; 5 改造合模表麵緊合及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件（jiàn）表麵出現凹痕——因塑件表（biǎo）麵誤時冷卻引（yǐn）致凹痕

　　1 增加（jiā）注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫（wēn）度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具（jù）溫度均勻; 8 更改澆口位置（zhì）; 9 擴大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈（chéng）扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛，導致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒（tǒng）溫度; 3 延長冷卻時間（jiān）; 4 調（diào）勻塑（sù）件壁厚及調勻脫模鎖（suǒ）動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變（biàn）澆（jiāo）口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模腔（qiāng）中——因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模（mó）型及去除凹槽; 5 調（diào）整模溫; 6 轉用（yòng）脫模性（xìng）良好的（de）物料。

　　塑件表麵出現（xiàn）紋或變色

　　塑料（liào）因過（guò）熱分（fèn）解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時（shí）間; 3 減低注速; 4 模具（jù）增（zēng）加泄氣速率; 5 擴大澆口（kǒu）; 6更換（huàn）耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差（chà）——因溫度色粉原料及（jí）機械清理導（dǎo）致顏色偏（piān）差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色（sè）底偏（piān）差; 4 混（hún）料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差（chà）; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序問題

　　1 調校轆料時（shí）間;2 增加（jiā）擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件（jiàn）出現黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘（cán）留料量;3 環境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤（pí）塑程序引致（zhì）出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校（xiào）溫度;5 色粉轉換;5 使用（yòng）擴散（sàn）劑。

　　塑件黑點——因汙染引（yǐn）致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染（rǎn）。

　　塑件起白雲白（bái）點——因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序（xù），引致起（qǐ）白雲白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關（guān）於注塑工藝時可（kě）能會出現的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘詢河南永（yǒng）豐模具有限公司。