注塑工藝過程中，這些問題你遇（yù）到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這（zhè）些問題你遇到（dào）過嗎？

　　注塑工藝（yì）過程中問題多，大家一起來學習一下吧（ba）。

　　塑件（jiàn）出現波浪紋如何產生的，又該如何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹窄，溶態塑料推（tuī）動固化塑件前（qián）移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注嘴直（zhí）徑;2 提（tí）高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑（sù）速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進（jìn）水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出（chū）現銀紋——因（yīn）塑（sù）料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加（jiā）劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口（kǒu）位置; 6 擴大流道及澆口（kǒu）; 7 烤料; 8 料鬥中安（ān）裝紅外線燈。

　　塑料界麵（miàn）不良——因塑料溫度太（tài）低，不能溶（róng）化或因氣體（tǐ）排泄不足導致兩股以上（shàng）分流混（hún）合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高（gāo）料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速（sù）; 4 接縫線處設冷料池; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆（jiāo）口; 7 不要用脫模（mó）劑; 8 轉用易流動的低粘（zhān）度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁，收縮（suō）集中於厚（hòu）壁段而造成空洞，或因夾氣造成（chéng）空洞。

　　1 提高注壓（yā）及二次壓力; 2 延（yán）長（zhǎng）注射（shè）時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多餘壁厚（hòu）; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑（sù）及塑化性能不足，料流或缺（quē）料不良，澆口截麵太細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如（rú）仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高（gāo）料筒、注嘴固化及模具溫度; 5 檢查電（diàn）熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增加循（xún）環速度; 7 提高（gāo）模具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產品壁厚; 10 加設助線，改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足（zú），模（mó）具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造（zào）合模表麵緊合及（jí）清理合模表麵; 6 轉用低粘（zhān）度原料。

　　塑件表麵出現凹痕——因塑件表麵（miàn）誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注（zhù）塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑（sù）流量; 5 增加注速; 6 延長注時（shí）; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴大澆口; 10 縮短模（mó）具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛，導致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低（dī）料筒溫（wēn）度; 3 延長冷卻時間; 4 調（diào）勻塑件壁厚及調勻脫模（mó）鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置（zhì）; 7 調勻模（mó）溫。

　　塑（sù）件粘附模腔中——因模（mó）具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉（zhuǎn）用脫模性（xìng）良好的物料。

　　塑（sù）件表麵出現（xiàn）紋或變色

　　塑料因過熱（rè）分解，欖頭圈（quān）磨損——1 降低料筒（tǒng）溫度; 2 縮短中間操作（zuò）時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐（nài）磨（mó）欖頭及（jí）欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械（xiè）; 3 原（yuán）料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點（diǎn）——因顏料擴散性能或操作程序（xù）問題

　　1 調（diào）校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現黑（hēi）紋——因操作、清理及環（huán）境問題引致（zhì）黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環境清（qīng）理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點（diǎn）

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲白點——因（yīn）溫度、模具、原料、色粉（fěn）擴散性能及轆料程序，引致起（qǐ）白雲白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快（kuài）流量原（yuán）料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關於（yú）注塑工（gōng）藝時可能會出現的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘（zī）詢河南17.c18起草模具有限公司。