注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解（jiě）決？

　　經常加工注塑模具的都知道，在加工高亮產品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，17.c18起草（fēng）模具小編告訴您答案。

　　高光、高亮（liàng）產品對於（yú）注塑企業來說確實是一個較難應付的產品（pǐn），因為（wéi）它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裏的粉塵也（yě）會造成產品不同程度的缺陷（xiàn）不良，如，沙眼，麻點（diǎn），沾汙等，所以環（huán）境也是影響（xiǎng）這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角（jiǎo）度來講，它呈現的是白（bái）色狀，所以在白色產（chǎn）品時亦不明顯，黑色高光很為明顯（xiǎn）。

　　二、理論

　　根據上述所得出的（de）理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺（luó）杆剪切（qiē）後被帶（dài）入料筒，在螺杆（gǎn）剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉（zhuǎn）變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此（cǐ）變化的過程可能（néng）隻有幾秒（miǎo）-幾（jǐ）十秒之間，(根（gēn）據機台或（huò）產（chǎn）品大小)在這麽短的時（shí）間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨（suí）即產生（shēng），塑料之（zhī）間的空隙被壓縮至熔料（liào）內（nèi）部產（chǎn）生氣體，若在塑化時未（wèi）能將氣體排出至料筒（tǒng）外部，存在的氣體則裹入熔（róng）料被注（zhù）射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生（shēng）發霧困氣或（huò）燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑（sù）技術的人員誤認為隻有燒焦才是困氣，或者出（chū）現困氣就去開排氣（qì）槽，這是不科（kē）學的，燒焦是因為（wéi）困（kùn）氣過於嚴重（chóng），氣體在高壓，高速狀態下被（bèi）壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣（qì）的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出而不產生白霧現象?

　　1、模具（jù）

　　排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若模（mó）具的排氣槽開得太大（dà）或位置不對，不能正確排氣，而且還容（róng）易產生（shēng）飛邊（biān）不良，所以正確的排氣（qì）才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機（jī）技巧在實際工作中是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所（suǒ）夾帶（dài）空氣的（de）機會要小，如螺杆旋轉速度太（tài）快，所（suǒ）夾帶空氣的機會要多;熔料受（shòu）螺杆剪切作用（yòng）力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分（fèn）解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢（màn）速充填贏得（dé）時間，如果（guǒ）模具溫度過低，產（chǎn）品表麵易於過早凍結，慢（màn）速充填無法實現，可能導致缺（quē）膠。

　　（3）降低注射（shè）速（sù）度，速度越快，氣體壓縮的（de）越快，溫（wēn）度越（yuè）高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出（chū）。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型（xíng）腔表麵排（pái）氣效果越差（chà），鎖模力越小，型（xíng）腔（qiāng）表麵排氣的效果越好。