注塑缺陷：高光（guāng）產（chǎn）品表麵發霧怎麽（me）解決？

更（gèng）新日期（qī）：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎（zěn）麽解決？

　　經常加工注塑（sù）模具的都知（zhī）道，在加（jiā）工高亮產（chǎn）品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，17.c18起草模具小編告訴您答案。

　　高光、高亮產（chǎn）品對於注塑企業（yè）來（lái）說確實是一（yī）個較難應付的（de）產品，因為它隱藏（cáng）不了外部缺陷，哪怕是（shì）車間裏的粉塵也會造（zào）成產品不同程度的缺（quē）陷不（bú）良，如，沙眼，麻點，沾汙等（děng），所（suǒ）以環境也是影響這（zhè）類產品的關鍵因素之（zhī）一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視（shì）覺角度來（lái）講，它呈現的（de）是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據（jù）上（shàng）述所得出的理論依據是：在（zài）下料階段塑（sù）料與塑料之間（jiān）存在一定的空隙，經螺（luó）杆剪切（qiē）後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從（cóng）高彈態（tài）再到粘流態，此變（biàn）化的（de）過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台（tái）或產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複雜（zá）的過程，注塑（sù）缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑（sù）化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則（zé）裹入熔料被注射到（dào）模具型腔，模具是否能夠順利排（pái）出（chū）就取決於模具的排氣是否良好，則產生（shēng）發霧困氣（qì）或燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困（kùn）氣的一種現象（xiàng），很多從（cóng）事注塑技術的人員誤認（rèn）為隻有燒焦才是困氣（qì），或者出（chū）現困氣就去開排氣槽，這是不科學的（de），燒焦是因為困氣過（guò）於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮（suō）得（dé）不到（dào）釋放產生的局部燃（rán）燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於（yú）困氣的很高境（jìng）界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出而不產（chǎn）生白（bái）霧現象?

　　1、模（mó）具（jù）

　　排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性（xìng）來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若（ruò）模（mó）具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝（yì）

　　掌握正確的調機技巧在（zài）實際工作中（zhōng）是非常有效的。

　　（1）如降低（dī）螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔（róng）料（liào）受螺杆剪切作用力大，摩擦生（shēng）熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏（yíng）得（dé）時間，如果模具溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現，可（kě）能導致（zhì）缺膠。

　　（3）降低注射（shè）速度，速度（dù）越快，氣體壓縮（suō）的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的（de）越（yuè）慢，越有利於氣體的排（pái）出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵排（pái）氣效果越差，鎖模力越小，型腔表麵排氣的效果越好。