注塑模具為什麽要設置排氣係（xì）統？

更新日期（qī）：2025-03-26 16:22:19

　　注塑（sù）模具為什（shí）麽要設置（zhì）排氣係統？

　　注（zhù）塑模（mó）具（jù）的排氣（qì）是（shì）模具設計中的一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型（xíng）中，對注（zhù）塑模的（de）排氣要求更加嚴（yán）格。今天河南17.c18起草模（mó）具有限公（gōng）司小（xiǎo）編給大家講（jiǎng）解一（yī）下。

　　(1)注塑模中氣體的來源。

　　1)澆注係統和模具（jù）型腔中存（cún）有（yǒu）的空氣（qì）。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化（huà）成水（shuǐ）蒸（zhēng）氣。

　　3)由於注塑時（shí）溫度過高，某些性質不穩（wěn）定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中（zhōng）的（de）某（mǒu）些添加劑揮（huī）發或（huò）相互化學反應生成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的排（pái）氣不良，將會給塑（sù）件的質（zhì）量等諸多方麵（miàn）帶來一係（xì）列的危害。主要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型（xíng）腔中的氣體，如果氣體排出（chū）不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能（néng）充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體（tǐ）會在型腔內形成（chéng）高（gāo）壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由（yóu）於氣體被（bèi）高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的（de）排除不暢，使（shǐ）得進入各型（xíng）腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力（lì）學性能降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件（jiàn）中氣泡的分布。

　　型腔中氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空（kōng）氣;原料中分解產生的氣（qì）體;原料中殘留水蒸（zhēng）發的水（shuǐ）蒸氣，由於來源的（de）不同所產生氣泡的位置也不同。

　　1)模（mó）腔中積存空氣所（suǒ）產生的（de）氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料（liào）原料中所分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿塑件的厚度（dù）分布。