PC注塑（sù）氣（qì）泡、水泡（pào）原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時（shí），常常會出現氣泡不規則地分散在（zài）製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣（qì）泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具（jù）加工廠（chǎng）——新鄉17.c18起草精密模塑，注（zhù）塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題（tí）原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起（qǐ）的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或（huò）扇形紋，這多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差（chà）過大（dà），或鑲（xiāng）件多、澆口位置不當（dāng）時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦（wō）流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中在一個部（bù）位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦（bàn）法是，一方麵修改模具，加強模具排氣（qì），優化澆口位置;另一（yī）方麵降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感（gǎn），容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在（zài）製品壁厚較（jiào）大時（shí），其外表（biǎo）麵冷卻速度比中心部的快，隨（suí）著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表麵擴（kuò）張，使中心部產生充（chōng）填不足，產生真空氣（qì）泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根（gēn）據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製（zhì）品壁（bì）厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定（dìng）的補（bǔ）充注射料。

　　C）注射時（shí）間應較澆口封（fēng）合時間略（luè）長。

　　d）降低注射速度，提高注射（shè）壓力（lì），

　　e）采用熔融粘度等級高（gāo）的材（cái）料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方（fāng）法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分（fèn）解氣體（tǐ）。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通（tōng）過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以（yǐ）解決。