透明塑料製品注（zhù）塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品（pǐn）注塑成型（xíng）工（gōng）藝，你（nǐ）都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率要高（gāo），必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個注塑過程對原料（liào）、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設計（jì），都要十（shí）分注（zhù）意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。

　　其次由於透明塑料（liào）多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為了（le）讓產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等（děng）工藝（yì）參數作（zuò）細微調（diào）整，使（shǐ）注塑料時既（jì）能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一（yī）點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加（jiā）料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原料中含有（yǒu）水分，加熱後（hòu）會引起原（yuán）料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一（yī）點的是幹燥過（guò）程（chéng）中，輸入的空氣應（yīng）經過濾、除濕，以（yǐ）便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑（sù）料（liào）的幹燥工（gōng）藝：材料（liào）工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥（zào）pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）為防（fáng）止原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前（qián）、停機後都應用螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜（zá）質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。

　　當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降（jiàng），應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以（yǐ）下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以（yǐ）下（xià）)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料（liào）成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一（yī）致，脫模斜度要足夠大;

　　b=過渡部（bù）分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止有尖角。銳邊產生，特別（bié）是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆（jiāo）口。流（liú）道盡可能寬（kuān）大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應（yīng）加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要（yào）足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁（bì）厚不要（yào）太薄，一般不得（dé）小（xiǎo）於lmm。