注（zhù）塑模具怎麽驗收才（cái）好？

更（gèng）新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑（sù）模具怎麽驗收才好（hǎo）？

　　注塑模具（jù）在完工（gōng）之（zhī）後，我（wǒ）們不知道從（cóng）哪些方麵入手去驗收，河南17.c18起草模（mó）具小編給大（dà）家講一下（xià）。

　　一、成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白（bái）、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接（jiē）痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

　　3.收（shōu）縮：外（wài）觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求（qiú）的需保 證裝配要求。

　　5.外觀明（míng）顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡（pào）。

　　6.產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模圖（tú）紙(或3D文件（jiàn）)要求（qiú），產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負（fù）公差，孔類（lèi）尺寸公差（chà）為正公差，顧客有要（yào）求的按要求。

　　7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

　　8. 產品配合：麵殼底殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要（yào）保 證（zhèng）配合間隔和使用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整（zhěng）齊。

　　2.銘牌應（yīng）固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可靠、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的按要求。

　　4.冷卻水嘴不應伸出模架表麵

　　5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻水嘴應有進出標記。

　　7.標（biāo）記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡（jì）應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配（pèi）件應不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機（jī）構等，應（yīng）有支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上（shàng），過長的支撐腿可用車（chē）加工（gōng）外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具（jù）頂出孔尺寸應符合指 定的注塑機（jī）要求，除小型模具外，不能隻用一個中間頂出。

　　11.定（dìng）位圈（quān）應固定可靠（kào），圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機型不同而（ér）不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另有要求的除外。

　　12.模具外形尺寸應符（fú）合指 定注塑機的要（yào）求。

　　13.安裝（zhuāng）有方向（xiàng）要求的模（mó）具應在前模板或後模板上（shàng）用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽（xiù）跡（jì）、多餘的吊環（huán）、進出水汽、油（yóu）孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。

　　15.模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉。

　　三、模具材料（liào）和硬度（dù）

　　1. 模具模架（jià）應選用符（fú）合標準的標準模架。

　　2. 模具成型零件和澆注係統（tǒng）(型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套)材（cái）料采用（yòng）性能高於40Cr以上的材料。

　　3.成型（xíng）對模具易腐蝕的塑料時，成（chéng）型零件應采用耐腐蝕材（cái）料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

　　4.模具成型零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化處理（lǐ）硬度應高於600HV。

　　四、頂出（chū）、複（fù）位（wèi）、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順（shùn）暢（chàng）、無卡滯、無異常聲（shēng）響。

　　2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

　　3.滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處（chù）理，處理後表（biǎo）麵硬（yìng）度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應有（yǒu）止轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編號。

　　5.頂出距（jù）離應用限位塊進行限位。

　　6.複（fù）位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲;油（yóu）缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型部分端（duān）麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材（cái）料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出（chū）0.05~0.1 mm，並開製油槽。

　　11.頂杆（gǎn）不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

　　13.頂杆孔與頂杆的配合間（jiān）隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應按相關企業標準要求。

　　14.製品應有利於操作工取下（xià）。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

　　16.固定在（zài）頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非成型部分（fèn）應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路（lù）孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

　　19.三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防（fáng）止限（xiàn）位拉杆與（yǔ）操作工幹涉（shè）。

　　21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

　　22.導（dǎo）套底部應開製排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷（lěng）卻或加熱係統應（yīng）充分暢通（tōng）。

　　2. 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏現象，易於檢修。

　　3.開設在模（mó）架上的密封槽的尺寸和形狀應符（fú）合相關標準要（yào）求。

　　4.密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

　　5.水（shuǐ）、油流道（dào）隔（gé）片應采用不（bú）易受腐（fǔ）蝕的材料。

　　6.前後模應采用集中送水、方式（shì）。

　　7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口設置應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝配。

　　2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保 證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應很少。

　　3.三板模分澆道（dào）在（zài）前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

　　4. 三板模（mó）在澆口板上有斷料把，澆道入口直（zhí）徑應（yīng）小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的（de）一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可（kě）壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖紙尺寸要（yào）求用（yòng）機應（yīng）加工，不允許（xǔ）手工用打磨機加工。

　　7.點澆口（kǒu）澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端（duān）應有一段延（yán）長部分（fèn）作為冷料穴。

　　9.拉（lā）料杆Z形倒（dǎo）扣（kòu）應有圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

　　11.在頂（dǐng）料杆上的潛伏（fú）式（shì）澆口應無表麵收縮（suō）。

　　12.透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製（zhì）品裝配處無殘（cán）餘料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

　　七、成型部分、分型麵（miàn）、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有（yǒu）不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔、無手（shǒu）提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

　　4.排氣槽（cáo）深度應小於塑（sù）料的溢邊值。

　　5.嵌件研配應到位，安放（fàng）順利、定位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯（xīn）等應可靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

　　8.前後模成型（xíng）部分無（wú）倒扣、倒角等缺（quē）陷。

　　9.筋位頂出應（yīng）順利。

　　10.多腔模具的製品，左右件對稱（chēng），應注明L或R，顧（gù）客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及裝配的地方加（jiā）上，字號（hào）為（wéi）1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以上（shàng）麵積碰到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分（fèn）型麵應研配到（dào）位（wèi）。

　　15.分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下（xià）模具（jù）10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應均勻達到（dào）顧客（kè）要求。

　　17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

　　18.深度（dù）超過20 mm的（de）螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

　　19.製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製（zhì）在（zài）±0.15mm以下。

　　20.筋（jīn）的寬度應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十（shí）以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。

　　八、注塑生產工藝

　　1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑生產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校（xiào）的可重複性。

　　2. 模具注塑生（shēng）產時注射壓力（lì），一（yī）般應小於注塑（sù）機額（é）定1大注（zhù）射壓力的85%。

　　3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程（chéng）的注射速度不低於額定1大注射速度的10%或超過額（é）定1大注（zhù）射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際1大注射壓力（lì）的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖（suǒ）模力，應小於（yú）適用機型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑（sù）生產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出（chū）要容易、安全(時間一般（bān）各不超過2秒鍾)。

　　7.帶（dài）鑲件產品的模具，在生產時（shí）鑲（xiāng）件安（ān）裝方便、鑲件（jiàn）固定要可靠。

　　九、包裝、運輸

　　1. 模具型腔應清理幹淨噴（pēn）防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格（gé）符合設計要求。

　　5. 備品備件易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供應商（shāng）名稱。

　　6. 模（mó）具（jù）水、液、氣、電進出口應（yīng）采取封口措（cuò）施封口防止異物進入。

　　7. 模具外表（biǎo）麵噴（pēn）製油漆，顧客有要求的按要（yào）求。

　　8. 模具應采用（yòng）防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

　　9. 模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。