注塑模（mó）具設計與製造要求以及注意事項

更新日期：2023-12-01 15:40:19

　　注塑模具設計與製造要求以及注（zhù）意事項

　　注塑模具廠在注塑模具設計時（shí）要充分了解所（suǒ）加（jiā）工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模（mó）具合（hé）理使用，並在設計（jì）過程中有（yǒu）效地利用塑料（liào）的特性。因此，注塑模具（jù）設計（jì）過（guò）程中需要考慮的問題（tí）如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成（chéng）型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技（jì）術規（guī）格製約（yuē）著注塑模（mó）的（de）尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注（zhù）塑模具溫度的（de）要求等。

　　考慮注塑模（mó）的設計（jì）與製造，應該主要解決以下幾方麵的問題。

　　1、注塑模結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件（jiàn）的（de）圖紙及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作（zuò）方便。必要時（shí）可根據注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後（hòu）方可實施。

　　2、注塑（sù）模成型（xíng）零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直（zhí）接因素，關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大（dà）型塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　3、設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造（zào）容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用（yòng）特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到試模以後（hòu）的修模，要留有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的修模餘（yú）量。

　　4、設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設（shè）計的（de）許多方（fāng）麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的（de）使（shǐ）用壽命，因（yīn）此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材（cái）料，加（jiā）工方法，熱處理等提（tí）出必要（yào）的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　6、注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是（shì）獲得塑料件（jiàn）的重要措施（shī）。

　　以（yǐ）上便是注塑模（mó）具設（shè）計的要求（qiú）和（hé）注意事項，如果還有其它需（xū）要谘詢，河南（nán）17.c18起草模具歡迎來電谘詢！！