更新日期:2023-12-01 15:37:15
注塑模具加工五大步驟
在製造業中,模(mó)具行業作為工作製造業的基礎行業(yè)之(zhī)一,也是半(bàn)個多世紀以(yǐ)來我國(guó)發展的領導。而(ér)且模具(jù)行業(yè)中,注(zhù)塑模具是(shì)我們常見的模具類型,是生產塑(sù)膠製造製品的工具,也是賦予(yǔ)塑膠製造完整結構和尺寸的工具。
注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟:
一(yī)、塑(sù)料製品(pǐn)的工藝分析。
在模具設計(jì)之前,設計者應充分分(fèn)析研究其塑料製品是否符合注(zhù)塑成型(xíng)加工原理,需要與製品(pǐn)的設計者仔細協商,已達成共識。其中包括對製(zhì)品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行(háng)必(bì)要的討論,盡量避免模具製造(zào)中(zhōng)不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套(tào)好的模具,不僅需要(yào)有好(hǎo)的加(jiā)工設備和熟(shú)練的(de)模具製造工人,另外一個(gè)非常重要的因素(sù)就是要有好的模具設計(jì),特(tè)別對於複(fù)雜的模具(jù),模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具(jù)設計是:在滿足客人要求的前提(tí)下,使加工成本低、加工難度小、加工(gōng)時間短。
要作到這一點,不僅要(yào)完全(quán)消化客人(rén)的要求,還要對注塑機、模具結構、加(jiā)工工藝和模(mó)具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設計(jì)水平(píng),應做到(dào)以(yǐ)下幾點:
1.弄懂每套模具設計中的(de)每個細節,理解模(mó)具(jù)中每(měi)個零件的用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計,並了解在它模具加工和產品生產時的情況,吸取其中的經驗和教訓。
3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑(sù)機的關係。
4.下工廠了解加工(gōng)品工藝,認識每種加(jiā)工的特點和局限性。
5.了解(jiě)自己設計的模具的試(shì)模結果和改模情況,吸取教訓。
6.在設計(jì)時盡量采用以前比較成功的模(mó)具結構。
7.多些了解模具入(rù)水對製品產生(shēng)的影響。
8.研究一些特殊的模(mó)具結構,了解新的(de)模具技術。
三、確定模具材料和選擇標準件。
在模具(jù)材料的選用時,除要考慮產品(pǐn)的精(jīng)度和質量(liàng)外,還要結合模具(jù)廠的加工及熱處理(lǐ)的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短製造周期,盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與(yǔ)模具組裝。
模具的精(jīng)度除在設(shè)計時給(gěi)予較佳的結構與合理的公差配合之外,零件加工與(yǔ)模具組裝是至(zhì)關(guān)重要的。因(yīn)此,加(jiā)工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有好的地位(wèi)。
成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部(bù)分組成:
1、模具的製造誤差約為1/3
2、模具(jù)磨損造(zào)成的誤差約為1/6
3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3
4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約(yuē)為1/6
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以,為減小模具製造誤差,首先應提高加(jiā)工(gōng)精(jīng)度,隨著數控機床的使用,這一問題已(yǐ)經得到(dào)了很好(hǎo)地控製。另(lìng)外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工(gōng)精度(dù)要求較高和(hé)製品產量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零(líng)件應采用淬火處理。在中(zhōng)大型模具中(zhōng),為了節省材料和便於加工及熱處(chù)理,模具設計時應盡量采用拚(pīn)鑲結構。
為了解決成型件收縮(suō)不(bú)均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的(de)誤差,在模具製造時一般選用製品公差的(de)1/3,作為模(mó)具的製(zhì)造公差,其目的是為了給以後的成型過(guò)程(chéng)留(liú)有較大的調整餘地,以解(jiě)決成型過程(chéng)所造(zào)成的誤差。
五、試模。
一套模具從設計開(kāi)始到組裝完畢,隻不過完(wán)成(chéng)其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不(bú)一(yī)致所產生的誤差(chà),脫模的(de)順利與否,冷卻效果(guǒ)如何,尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響(xiǎng)等問題,須通過試(shì)模來檢驗(yàn)。因此,試模是檢(jiǎn)驗模具是(shì)否合(hé)格及選擇叫(jiào)佳成(chéng)型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。
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