注塑模（mó）具試模成功技巧（qiǎo） 塑料件（jiàn）模具試模時（shí），如何快速（sù）有效試模（mó）成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模時，如何快速試模成功？

　　很多塑料件產（chǎn）品開模後都要要求（qiú）新模具（jù）打樣（yàng）試模，在試模期間，我們肯定是（shì）希望盡快試出結果並且要求過程順利，以免浪費工時（shí）造成困擾，如何在試模期間順利完成試模呢？在此，17.c18起草小（xiǎo）編（biān）提醒以（yǐ）下二點注意事項：

　　一、模具（jù）設計師及製（zhì）造技師有時也會發生錯誤，在我（wǒ）們試模時若不提高警覺，可能（néng）會因小的錯誤而產生大的損害。

　　二、試模的結果是要保證以後生產的順利。

　　若在試模過程中（zhōng）沒有遵循合理的步驟及做（zuò）適當（dāng）的記錄，即無法保障量產時的順（shùn）利進行。我們更強調的是模具運用順利的（de）話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於（yú）模具本身的造價。

　　二、試模前的注意事項

　　1. 了解模具（jù）的（de）有（yǒu）關資料：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分析（xī），並約得（dé）模具（jù）技（jì）師參加試模工作（zuò）。

　　2. 先在（zài）工作台上檢查其機械配合（hé）動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話（huà）也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發生（shēng）的工時浪（làng）費。

　　3. 當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射（shè）出機，在選擇時應（yīng）注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配（pèi）件

　　是否齊全等。一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷（duàn）裂以致模具掉（diào）落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關（guān）等之動（dòng）作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模（mó）壓力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注（zhù）意（yì）看及聽是否有任何不順暢動作及異聲等現象。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用（yòng）適當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生（shēng）。

　　5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

　　6.依原料不同，對（duì）所采（cǎi）用的（de）原料做適度的烘烤（kǎo）。

　　7.試模與將來量產盡可能采用（yòng）同樣的原料。

　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。

　　9.內（nèi）應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待（dài）成品穩定後（hòu）即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟（zhòu）都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及較大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模較大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速（sù）者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也須調在全速（sù）開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是否太長或太短。

　　以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

　　若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可（kě）能（néng）因膠料縮（suō）緊而斷掉。

　　當然您不可（kě）能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的（de）充份考慮及時的（de）措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無（wú）謂的浪費時間及困擾（rǎo），的確有必要付出耐心來調整及控（kòng）製各種加工（gōng）條件（jiàn），並找出較好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。

　　1.查看料筒內（nèi）的塑料（liào）料是否正確無誤（wù），及有否（fǒu）依規定烘（hōng）烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出不同的結（jié）果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）之（zhī）原料（liào）。

　　3.調整壓力及（jí）射出量以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其（qí）是還有（yǒu）某些模穴成品尚（shàng）未完（wán）全凝固時，在調整各（gè）種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

　　4.要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩（wěn）定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用（yòng）這段時（shí）間來查看成品可能（néng）發生的問題。

　　5.螺（luó）杆前進的時間不可（kě）短於閘（zhá）口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具（jù）被加熱（rè）時螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　6.合理（lǐ）調整減（jiǎn）低總（zǒng）加工周（zhōu）期。

　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

　　9.把每模樣品（pǐn）量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否（fǒu）穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在（zài）變化，如不良（liáng）的溫度控製或（huò）油壓控製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動而加工（gōng）之條件亦正常，則（zé）需（xū）觀（guān）察（chá）是否每一模穴之成品其質量（liàng）都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出（chū）連續（xù）或大或小於平（píng）均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數據以做為修改模具及（jí）生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得射（shè）料不足，也可資產參考以（yǐ）增加閘口尺寸。

　　3.各（gè）模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條（tiáo）件，如充模速率，模具（jù）溫度（dù）及各部（bù）壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴（xué）成品（pǐn）之配合情形或模蕊移位，予以各（gè）別修正，也許可再試（shì）調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油（yóu）閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在（zài）維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率。

　　在檢討（tǎo）所有的記錄數值之後（hòu），保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣（yàng）品是否改善（shàn）。

　　四、重要事項

　　妥善保存（cún）所有（yǒu）在試模（mó）過程中樣（yàng）品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出（chū）動作時（shí）間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品（pǐn）。

　　目前工（gōng）廠試模時往往忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度不易掌握，而不正確的模溫足以影（yǐng）響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮水、流（liú）紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予以當將來量產時（shí）就可能出現困難。