注塑模具機械拋光過程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注（zhù）塑模具拋光使用（yòng）工具：油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，我們（men）用這些工具對注塑模具（jù）的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程，稱之為拋光。如果想獲（huò）得高質量的拋光效果，一般要選用高（gāo）質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一（yī）般過程如下：

1、粗拋（pāo）

經銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選（xuǎn）擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #  400的（de）輪子去除白色電火花層。然後是（shì）手工油石研（yán）磨（mó），條狀油石加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多模具製（zhì）造商為了節約時間（jiān）而選擇（zé）從（cóng）#400開始。

2、半精拋  

半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和（hé）煤油。砂紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂（shā）紙隻用適（shì）於淬硬的（de）模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預（yù）硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨（mó）粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研（yán）磨順序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋（pāo）光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（shàng）（包括（kuò）1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵（chén）、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個（gè）小時工（gōng）作後（hòu）得到的高精密拋光表麵（miàn）。