注（zhù）塑模具常有氣體排出（chū），會帶來什麽影響？

更新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模具中常常有（yǒu）氣體產生（shēng），可能和以下幾點有關：

澆注係（xì）統與模具型腔中存有的（de）空（kōng）氣。

有些原料含有沒有被幹燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下會氣化成水（shuǐ）蒸氣。

由於在注塑時溫度太高，某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。

塑（sù）料原料中的某（mǒu）些添加劑（jì）揮（huī）發或者相互化學反應生成的氣體（tǐ）。

同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快（kuài）找出來。注（zhù）塑模的排氣（qì）不良也（yě）給（gěi）塑件帶來了困擾。

要（yào）表現如下：

在注塑過程中熔體將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體（tǐ）充填困難，導致注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔。

排除（chú）不（bú）暢的氣體會在型腔中形成高壓，並且（qiě）在一定的壓縮（suō）程（chéng）度下滲入至塑料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。

由於氣體被高度壓縮，使得型（xíng）腔（qiāng）內溫度急劇上（shàng）升，進而（ér）引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。

氣體的排除不暢（chàng），使得（dé）進（jìn）入各型腔的熔體（tǐ）速（sù）度不同，因此易形成流動痕（hén）和熔合（hé）痕（hén），並使塑件（jiàn）的力學性能降低。

由於型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。

塑件（jiàn）中氣泡的分布：

模腔中（zhōng）積存空氣（qì）所產生的汽泡,常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上。

塑（sù）料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在（zài）整個塑件（jiàn）上。