模具驗收109條標準，模具是否合（hé）格？

更（gèng）新日期：2018-06-30 11:10:06

    成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形（xíng）穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過（guò）功能安全測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手（shǒu）感不到凹痕)。

4、一般小型產品（pǐn）平麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處（chù）不（bú）能有氣紋、料花，產（chǎn）品一般不能有氣泡。

6、產品的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正（zhèng）公（gōng）差（chà），顧客有（yǒu）要求的按（àn）要求。

7、產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應（yīng）符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性（xìng）應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵（miàn）錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字（zì）符（fú）清晰（xī），排列整齊。

2、銘（míng）牌應固定在（zài）模腳上靠近模板和基（jī）準（zhǔn）角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷（lěng）卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴（zuǐ）正下方10mm處，字跡（jì）應清晰、美觀、整齊（qí）、間（jiān）距均勻。

9、模具配件應（yīng）不（bú）影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用（yòng）螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在（zài）模架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的（de）注塑機要求，除小型模具（jù）外，不能隻用一個中（zhōng）心（xīn）頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有（yǒu）方向要（yào）求的模具應在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵（miàn）不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環（huán）、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具（jù）應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件，吊環不得（dé）與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等（děng）幹涉。

模具（jù）材料和（hé）硬度（dù）

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係（xì）統(型芯、動定模（mó）鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采（cǎi）用（yòng）性（xìng）能高於40Cr以上的（de）材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或（huò）其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處（chù）理硬度應高於（yú）600HV。

模出、複位、抽插（chā）芯、取件

1、 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無異常（cháng）聲響。

2、 斜頂表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低於（yú）型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應開設油槽，表麵需進（jìn）行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以（yǐ）上。

4、 所（suǒ）有頂（dǐng）杆應有（yǒu）止轉定位，每個頂杆都應進行編號（hào）。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準（zhǔn）件，彈（dàn）簧兩端不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊、抽（chōu）芯應（yīng）有行程（chéng）限位，小滑塊（kuài）用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子（zǐ）螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊（kuài）抽芯（xīn）一般采用斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應（yīng）比滑（huá）塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行（háng）程過長（zhǎng）應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包（bāo）覆時，油缸應加（jiā）自鎖機構。

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應（yīng）選用T8A，經熱處理後硬（yìng）度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下串動（dòng）。

12、 頂（dǐng）杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應（yīng）有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走（zǒu），頂杆上（shàng）應加（jiā）槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部（bù）周邊應倒角。

17、 模架上的（de）油路（lù）孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆（jiāo）口板易拉開。

20、 三板模限（xiàn）位拉杆應布置在模具安（ān）裝方向的兩側，或在模架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

冷卻、加（jiā）熱係統

1、 冷卻或加熱係統（tǒng）應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采（cǎi）用不易受腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應采用（yòng）集中送水方式。

澆注（zhù）係統

1、 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道（dào）截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部（bù）分截麵應（yīng）為梯（tī）形或半圓形。

4、 三（sān）板模在澆（jiāo）口（kǒu）板上（shàng）有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板（bǎn）的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可（kě）壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺寸要求用機（jī）應（yīng）加工，不允（yǔn）許（xǔ）手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處（chù）應按規範要求。

8、 分流道（dào）前端應有（yǒu）一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓（yuán）滑過渡（dù）。

10、 分型麵上的分流道應為圓（yuán）形，前後模不能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆上（shàng）的（de）潛伏式澆（jiāo）口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不（bú）應有不（bú）平（píng）整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於（yú）1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手提砂（shā）輪磨避（bì）空（kōng），封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌（qiàn）件研配應到位，安放（fàng）順（shùn）利（lì）、定位（wèi）可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應（yīng）可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不（bú）墊銅片（piàn）、鐵片（piàn）。

7、頂杆端麵與（yǔ）型芯一致。

8、前後模成型部分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或（huò）R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符（fú）合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上（shàng）麵積碰到。

12、頂杆應布置在（zài）離（lí）側壁（bì）較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相（xiàng）同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14、各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部（bù）分應符合設（shè）計標（biāo）準。中型以下模具10-20mm，大型模（mó）具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外（wài）觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁（bì）厚應均勻，偏（piān）差控（kòng）製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下。

21、斜頂、滑塊（kuài）上（shàng）的鑲芯應有可（kě）靠的固定方（fāng）式。

22、前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機（jī）加工避空。

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在正常注塑工（gōng）藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2、模具（jù）注塑生產時注射壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注（zhù）射速（sù）度，其四分之三行程（chéng）的注（zhù）射速（sù）度不低於額定最大注射（shè）速度的（de）10%或超（chāo）過額定最大注射（shè）速度的90%。

4、模具注（zhù）塑生（shēng）產時的保壓壓力一（yī）般應小於實際最大注射（shè）壓力的85%。

5、模具注塑生產時的（de）鎖模力，應（yīng）小於適用機（jī）型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產（chǎn）品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

3、澆口（kǒu）套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模（mó）具應安裝鎖模片，規格符（fú）合設（shè）計要求。

5、備品備件易損件應齊（qí）全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進（jìn）出口（kǒu）應采取封口措施封（fēng）口防（fáng）止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰（pèng）包（bāo）裝，顧客有要（yào）求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙（zhǐ）、零配（pèi）件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書（shū），試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。