幹貨分享（xiǎng）|精密塑料（liào）件成型模具製作特性（xìng）

更新日期：2020-05-18 08:36:55

1 型腔及型芯呈立體型麵（miàn）

塑料件的內部和外部形狀都是由塑料模具的（de）型腔和型芯這（zhè）兩部分直接注塑成型的， 型腔、型（xíng）芯的形狀是也是塑料件的反應，這些複雜的立體形狀加工（gōng）難度大，特別是型（xíng）腔的盲區（qū）內產品表麵加（jiā）工，采用通用（yòng）機床加工的（de）難度加強了，這不（bú）僅要求工人技術（shù）等級高、各種輔助工具也要多了，並且加工周（zhōu）期長（zhǎng）了。

2 精度（dù）要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求為 IT8～9 級，而高要求的精密（mì）塑件模具（jù）的型腔、 型芯尺寸精度要達到（dào）IT6～7 級，配合一部分精度為 IT7～8 級。另（lìng）外，模具上（shàng）各個機構（gòu）的尺寸也要非常高的要求，以（yǐ）使模具開閉合可靠。所以以後（hòu）模具（jù）發（fā）展要采用高精度的模具加工手段和產品測量（liàng）手段，減少誤差。

3 表（biǎo）麵質量要求高

現代模具型腔、型芯（xīn）的表麵粗（cū）糙度一般達到 Ra0.2～0.1um，對模具型腔有鏡麵光要求的，其（qí）表麵粗糙度為 Ra0.05um 以（yǐ）下。要達到粗（cū）糙度（dù）要求，型腔、型芯 表麵在精雕（diāo）加工和電脈衝後，表麵（miàn）必須經過研磨、拋光。但目前大部（bù）分都是采用人工研磨（mó）和拋光，其手工部分的工作占整副（fù）模具工作的（de）40%左右（yòu）。精 密模（mó）具，大部分（fèn）為鑲拚結構，手工約為10%左右。為了提高模具的使用壽命，部分成（chéng）型（xíng）零件還需進行淬（cuì）火。

4 對刀具的性能要求越來越高

由於模（mó）具材料的性能（néng）越來越好，模具加工對刀具的要求也（yě）在不斷提高，常（cháng）用一些優越性能的合金材料和改進（jìn）刀（dāo）具的設計。另外，為了提高加工效率和減少損耗，也（yě）對刀具進行重新（xīn）設計和改造，以適應模具加工快節（jiē）奏的要求。

5 工藝流程（chéng）長，製造時間緊

塑料模的成型部分是由型腔、型芯、滑塊、斜導柱等部（bù）件構成。而定模和動模又是由天板與型腔，地板與型芯等部件的組合。為了保證=板之間相互形狀（zhuàng）和位置（zhì）的精度， 需要采取配合的方（fāng）法進行加工。工種多、工序多、工（gōng）藝流（liú）程長。由於 注塑模是關係到產品的更新換代以及推向市場的速度，一般給予 模具的製造（zào）時間都比較短。所（suǒ）以，要求模具製造盡量減少手工操作， 提高自動化技術，快速和優秀（xiù）的製模急速

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