注塑模具 模具結構基本（běn）知識

更新日期：2020-06-15 09:18:24

隨（suí）著工業的發展，模具設計和模具製造技術（shù）也取得了長足進（jìn）步，“模具是工業之母”所以模具的（de）重要性也日益被（bèi）人們所認識。模具加工技術的革新，各種（zhǒng）模具新材料（liào）的廣泛應用，模具零部件的標準化和專業化等，都迫使我們在設計上要（yào）更快，更準的適應模（mó）具的發展。

作為注（zhù）塑模具工藝人員，以（yǐ）下幾個基本知識你都知道嗎？

 一、塑膠模具的基本結構

塑膠模（mó）具依總體功能結構（gòu）可分為﹕導向係統﹑支承係統﹑成型零件係統﹑澆注係統（tǒng）﹑冷卻係統（tǒng）﹑頂出係（xì）統﹑排氣係統。

定義﹕模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

二、相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

三.產（chǎn）品功（gōng）能

A.首先,你要搞清楚你麵（miàn）對的產品類型;(家（jiā）電（diàn）類,通（tōng）訊類還（hái）是其實（shí）的)因為每個類型它的行（háng）業安全標淮/測試標淮（huái）等都是不同的;這些都會影響到你以後作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提下盡（jìn）可（kě）能的將圖用（yòng）的簡單化,考慮到以後模具的便於製造與維（wéi）修;

四.其它相關知（zhī）識

A.對注塑工藝要有相關（guān）了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對（duì）塑料/五（wǔ）金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同（tóng）;所以對（duì）設計中各個零件的要求來選材料（liào）是很重要, 這將影響以後你所設計的產品的成本（běn）,可靠性等（děng）;

注塑件缺陷（xiàn）的原（yuán）因及其補救方法

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程（chéng）不完全（quán），因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度（dù）太低（dī）。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑（sù）時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機（jī）容量太小（即注射重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進（jìn）行更（gèng）改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑（sù）速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查（chá）或更換止退環。