熱流道常見故障分析及對策

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普（pǔ）通流道模具相比，熱流道模具有省時省（shěng）料、效率高、質量穩定等顯著（zhe）優（yōu）點，但曾一（yī）度因在使用上易產生故障而（ér）影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模塑在流道熔體溫（wēn）度控製、結構（gòu）可靠性及熱流道元件設計製（zhì）造等方麵（miàn）都有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人（rén）們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流涎滴料及（jí）表麵外觀差（chà）

1. 主要原因

澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注射後流道內熔體存在較大的殘留壓力。

2. 解決對策（cè）

1）澆口結（jié）構的（de）改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表（biǎo）麵（miàn）留下（xià）較長的澆口料把，而澆口（kǒu）直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當（dāng）出現上述故（gù）障時，可（kě）重點考慮改變澆（jiāo）口結構（gòu）。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

2）溫度的合理控製。若澆口區冷卻水量不夠，則會引起熱量（liàng）集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述現（xiàn）象時應加強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流（liú）涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防（fáng）止流涎。

二、材料變（biàn）色、焦料（liào）或降解

1. 主要原因

溫度控製不當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死點導致滯留（liú）料受熱時間過長。

2. 解決對策

1）溫度的（de）準確控製（zhì）。為了能準確（què）迅速地（dì）測定溫度波動（dòng），要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位（wèi）於每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距（jù）離應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布（bù）。

（2）修正澆口尺寸。應（yīng）盡量避（bì）免流道死點，在許（xǔ）可範圍內適當增大澆口直徑，防止過甚的剪切（qiē）生熱。內（nèi）熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因此（cǐ）要注意流道徑向尺寸設計不宜過大（dà）。

三、注射量短缺或無料射出（chū）

1. 主要原因

流（liú）道內出現（xiàn）障礙物或死角（jiǎo）；澆口堵塞；流（liú）道內出現較厚的冷凝層。

2. 解決（jué）對策

1）流道設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的圓弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動死角。

2）在不影響塑（sù）件質量情況下，適當提高（gāo）料溫，避免澆口（kǒu）過早凝結。

3）適當增加熱流（liú）道溫度，以減小內熱式噴嘴（zuǐ）的冷凝層（céng）厚度，降低壓力損（sǔn）失，從而利於充滿型腔。

四、漏料（liào）嚴（yán）重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板膨（péng）脹不均；噴嘴與澆口套中心錯（cuò）位，或者止漏環（huán）決定的熔體絕（jué）緣層在（zài）噴嘴上（shàng）的投影麵積過大，導致噴嘴後退（tuì）。

2. 解（jiě）決對策（cè）

1）檢查密封（fēng）元件、加熱元件有無損壞。若有損壞，在更換前仔細檢查是元件質量問題、結構問題，還是（shì）正常使用壽命所導（dǎo）致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根據（jù）噴（pēn）嘴的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種結構。應注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態。

五、熱（rè）流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線通道間距不（bú）夠，導（dǎo）致導線折斷；裝（zhuāng）配模具時導線相交發生短路、漏電等現象。

2. 解（jiě）決對策

選擇正（zhèng）確的加工和（hé）安裝（zhuāng）工藝，保證能安放全部導線（xiàn），並按規定使用高溫絕緣材（cái）料，定（dìng）期檢測導線破損情（qíng）況。

六、換料或（huò）換色不良

1. 主要原因

換料或（huò）換色的方法（fǎ）不當；流道設計或（huò）加工不合理導致內部存在較多的滯留料。

2. 解決對策

1）改進流道的結構（gòu）設計和加（jiā）工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點，各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內滯留料少、新料流速較大，有利於（yú）快速清洗幹淨。加工流道時，不論流道多長，必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易造成孔中心的不重合，由此必然（rán）會形成滯留料部位。一般（bān）外（wài）加熱噴嘴由（yóu）於加熱（rè）裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道（dào）外壁形成冷凝層，故不利於快（kuài）速換料。

2）選擇（zé）正確的換料（liào）方法。熱流道係統換料、換色過程一般由新料直接推出流道（dào）內的所有滯留料，再把流道壁麵滯留（liú）料向前整體移動，因此（cǐ），清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入滯（zhì）留料中心，逐層分離滯留料，清洗起來就較為麻煩（fán）。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度相近時，可通過加快新料注射速（sù）度（dù）來實現快速換料。若滯留（liú）料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降低粘度，以加快（kuài）換料過（guò）程（chéng）。