五金塑料模具廠麵對什麽客戶？

更新日期：2016-12-30 08:55:45

五金塑（sù）料模具廠麵對什麽客戶？

中國塑料工業年均增長速度達到10%以上，塑料製品年產量位居世界第二。塑料製品（pǐn）在農業、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發展迅猛，掀起了一股投資熱潮。　　

行（háng）業分（fèn）析 

　　塑料模具在高（gāo）技術驅動和支柱產（chǎn）業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上遊的材料工業和加工、檢（jiǎn）測設備（bèi）到下（xià）遊的機械、汽車、摩托車、家（jiā）電、電子通信、建築建材等幾大（dà）應用產業（yè），塑料模具發（fā）展方興未艾。　　

建築、建材工業 

　　建築業是國民經濟的支柱（zhù）產業，今後5-10年（nián）中國建築業會有更大的發展，將成（chéng）為中（zhōng）國市場新的消費熱點和經濟增長點，並帶動化學建（jiàn）材業的發展。由於國家已禁止使用（yòng）鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排（pái）水管（guǎn）的80%及城市供水管的50%將采用塑料管。同（tóng）時國家正在大力發（fā）展塑料門窗，預計2010年塑料門窗的普及率將達到30%-50%。

20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在（zài）引進設備和技術的基礎上，經（jīng）過技術消（xiāo）化與開（kāi）發迅速發展（zhǎn）起來。"十五（wǔ）"期間（jiān），塑料管道、塑料門窗、新型防水材（cái）料更成為化學建材產業的發展重點。

　　塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統建材，而且具有節能、節材、保護生態、改善居住（zhù）環境、提高建築功能與質量（liàng）、降低建築自（zì）重、施工便捷等優點，將在今後（hòu）得到越來越多的應用，預測2005年建築用塑料製品將達到約400萬噸。

　　化學建材擠出模具是用於生產新型（xíng）化學建材的關鍵工藝裝備，主要包括塑料異型材擠出模具、塑料管件模具、低發泡成型擠出模具等。其技術性能的高低直接影響著新型化學建材的質量與產量。塑料異型材擠出模具主要用（yòng）於生產塑料門（mén）窗型材。據資料（liào）介紹，塑料門窗在德國門窗市場的份額高達80%，其它西歐國家市場份（fèn）額也達到（dào）30%'40%，中（zhōng）國目前正在（zài）大力推廣塑料門窗。管件模具是加工難度較大的注塑模（mó），用（yòng）於生（shēng）產城市建築中塑料給排（pái）水管件。

　　預期（qī）塑料建材模具需求量將有較快（kuài）增長，各種異型材擠出模具、塑料管（guǎn）材管件模具將成為模具市場新的經濟增長點。　

汽車（chē）、摩托車工業 

　　汽車、摩托（tuō）車工業是（shì）國民經濟五大支柱產業之一。2004年中國汽（qì）車產銷量均已超過500萬輛，業界人士甚至用"井噴"來形容。從產業經（jīng）濟發展規律看（kàn），中國的人均GDP水平正處於1000美元-3000美元階段，經（jīng）濟學家稱之為"經濟起飛期"，這種內在強勁的經濟內需使汽車模具潛在市場巨大。據（jù）估計，汽車、摩托車行（háng）業每年需（xū）要100多億元的模具。而（ér）中國大型（xíng）精密模具的製造能力（lì）不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。大中型內外飾件塑料（liào）模具也是（shì）需求的重（chóng）點。發展科技含量高的大型精密汽車覆蓋（gài）件模具和大中（zhōng）型（xíng）內外飾件（jiàn）塑料模具是（shì）今後的重（chóng）要工作。

　　隨著中國汽車（chē）時（shí）代的到來以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料替代木材（cái）和金屬，會使塑料模具在汽車（chē）、摩（mó）托車工業（yè）中的需（xū）求量大增，尤其是新材料及新成（chéng）型技術的出現，使（shǐ）得塑料製品在汽（qì）車工業中的消費量日益（yì）增加。在一定意義（yì）上說，汽車塑料製（zhì）品的用量能（néng）反映一個國家汽車工業的發展水平。德國每輛汽車平均（jun1）使用塑料製品已經達到了（le）近300公斤，占汽車總消費材料的（de）22%左右，是世界上采用汽車（chē）塑料零部件最多的（de）國家。日（rì）本每輛汽車（chē）平均使用塑料100公斤（jīn），約（yuē）占汽車材料消費總量的7.5%。如日（rì）本一家公司開發銷售的新型汽車，除座椅外，車頂（dǐng）、裝潢材料、儀表盤等內飾（shì）件全部采用（yòng）塑料製造。當前（qián），汽車塑料製品的應用趨勢（shì）已由普通裝飾件發展到結構件、功能件，塑料原（yuán）料的使用也由普通塑料（多用於汽車內飾件）擴展（zhǎn）到強度更高、耐衝擊性更好的複合材料或塑料合金。可以說（shuō），隨著塑料材質及其成型技術與工藝的提高，塑料搭上飛馳（chí）的汽車，必然引來（lái）汽車塑料模具的大發展。　

家電與電（diàn）子通信產品 

　　"十五"期間，預計中國家（jiā）電業所需的模（mó）具量的年增長率約為10%。一台電冰箱（xiāng）約需350副模具，價值400萬元；一台全（quán）自動洗衣（yī）機約需200副模具，價（jià）值3000萬元。單從塑料模具來看，一（yī）台空調器需要20副塑料模具，價值150萬元；一台彩電約需10套塑料（liào）模具，價值120萬元。"十五"期間中國僅彩電的年生產量就將超過4000萬台，按10萬台需要一整套塑料模（mó）具、價格約120萬（wàn）元計，則僅（jǐn）彩電（diàn）用塑料模具每（měi）年就有約4.8億元的市場。

　　目前市（shì）場對（duì）家電、電子消費品外殼的色彩、手（shǒu）感、精度（dù）、壁厚等都提出了新（xīn）要求（qiú），外殼設計成為重要的一環。業內人士普遍認為，大型、精密、設（shè）計合理（主要針對薄壁製品）的注塑模具將在今後得到市場的歡迎。在集（jí）成電路製（zhì）造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產品生產中必備的關鍵工藝裝備，電子封裝直接影響著半（bàn）導體器件和集（jí）成電路的電性能、熱性能、光學（xué）性能、美觀性（xìng）能和機械性能，還影響其可靠性和成本，同時對係統小型化起到關鍵作用，而塑料（liào）封裝就占（zhàn）集（jí）成（chéng）電路封裝市場的95%以上。作為集成電路的消費大國，中國目前年需半導體（tǐ）器件和集成（chéng）電路塑封模具380萬副左右，但現有生產能力不足150萬副。預計今（jīn）後10年（nián）中國半導體集成電路市場需求將以每年15%-20%的速度持（chí）續（xù）增（zēng）長。模具市場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年（nián）需求量將達到840萬副左右，產業化發展需求極其迫切。　　

加速發展高檔模具 

　　海關統計資料顯示，2003年中國共進口模具13.693億美元（yuán），比上年增長7.65%，其中塑料橡膠（jiāo）模具進口金額高（gāo）達7.79億美元，占總進口額的56.6%；2003年出口模具3.368億美元，比（bǐ）上年增長33.65%，其中塑料橡膠模具出口金額2.25億美（měi）元（yuán），占總出口額的66.8%。可見，中國模具市場正處在高（gāo）速增（zēng）長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從進出口對比可以看出，進口塑膠模具金（jīn）額比出口金額高（gāo）出246%。

　　要改善中國塑料模具的（de）進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發（fā）展。為（wéi）此，要（yào）盡快突（tū）破製約模具產業發展的（de）兩大（dà）瓶頸。一是（shì）模具標準（zhǔn）化率不足，這必然導致交貨期延長，同時（shí）造成用戶更換零部件的困（kùn）難。模具（jù）標準化程度低（dī）也直接製約著模具（jù）的專業化分工協作和商品化（huà）流通，也限製了模具的出口，2003年（nián）中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。

　　製約模具發展的另一個主要原因（yīn）是國內製造高精模具（jù）的能力較低。隨著（zhe）塑料工業的不斷發展（zhǎn），精密（mì）、大型（xíng）、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於（yú）近年來進口模具中（zhōng），精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多數，所（suǒ）以，從減少進口、提（tí）高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上（shàng）的份額（é）也（yě）將逐步增大。

　　隨（suí）著發達（dá）國家模具產（chǎn）業和技術的對外（wài）轉移（yí）以及中國產業結構的調整，與轎車（chē）、家電和電子（zǐ）業相關的精密模具的需求不斷增加（jiā），從速度、品質（zhì）、成本及服務等多方麵加速了（le）模具產業的競爭步伐，從（cóng）而不斷提升國內模（mó）具標（biāo）準化和精密化等方麵的技術水（shuǐ）準。經過（guò）多年努力，塑料（liào）模（mó）標準模架、標（biāo）準（zhǔn）推（tuī）杆（gǎn）和彈簧等在中（zhōng）國越來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精（jīng）細結構組件的加（jiā）工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發（fā）展之道。

　　專家（jiā）預言，未來模具將向大型化、高精（jīng）密度、多功能複合型等（děng）方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比（bǐ）重將逐漸提高，並且隨著塑（sù）料成型工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高（gāo）壓注射成型等工藝的模具（jù）也（yě）將隨之發展。同（tóng）時，由於近年來中國每年用10億（yì）美元左右進口模具，其中精（jīng）密、大型、複雜、長壽（shòu）命模具占多數。從（cóng）減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的（de）開發。