51個模具零件及作用，趕（gǎn）緊收藏吧！

更新日期：2017-01-18 10:54:47

51個模具零件及（jí）作用，趕（gǎn）緊收藏（cáng）吧！

1、唧咀（澆（jiāo）口套）

與啤機射嘴直接接觸（chù），啤機射膠時（shí）須經過唧咀才進入模芯；

2、定位環（圈）

用於模具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、麵板

與底板共同支（zhī）撐整套模具；

4、頂針保護開關

在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合（hé）模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模（mó）具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔

在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆（gǎn）

用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱

在前後模合模時起到導向作用（共4支）；

模（mó）具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。

模（mó）具（jù）的導向裝置的作用是（shì）引（yǐn）導上（shàng）模與下模以正確位置對（duì）合。最常見的導向裝置就是導柱導套。

8、運水接口

當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升高，運（yùn）水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證產品的（de）穩（wěn）定性（xìng）；

9、斜導柱

在（zài）開模（mó）時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向（xiàng）後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機

在（zài）合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位

裝於後模上；

12、行位墊片

用（yòng）於增（zēng）加行位的耐磨性；（產品有扣（kòu）位，所以需要做行位）

13、回針

在頂針頂出和後退時（shí）起導向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時（shí）是依靠頂針，斜頂（dǐng），司筒頂出的）

14、司筒針

固（gù）定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不（bú）動；在司筒（tǒng）針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲（sī）的直徑視模具的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取5MM的（de）距離（lí），大（dà）模具即10MM。

15、司筒

當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則（zé）要考慮做司筒；司筒有頂（dǐng）出作（zuò）用（yòng），司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂（dǐng）

出（chū）模時，斜（xié）頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）

將產品（pǐn）從（cóng）模芯頂出，作用與頂針相同，但（dàn）一般用於（yú）製品（pǐn）中心帶有細孔的（de）圓柱時的脫模；

18、司筒針：

用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）

承（chéng）托（tuō）B板，因（yīn）注塑時受壓變型（xíng）；從（cóng）麵板底部（bù）鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘

承托著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不（bú）平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔

用於（yú）模具的有效冷卻，使模溫保（bǎo）持在一定的範圍內；

22、喉咀

安裝在模（mó）具運水（shuǐ）孔上（shàng）的，用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆

A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料（liào）脫落（luò）；

B、澆口（kǒu）拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝（níng）料便於與（yǔ）注塑（sù）機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊

是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使（shǐ）用，用斜（xié）導柱帶動其（qí）進行側抽芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽）

是滑動橫（héng）模，一般在（zài）製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩而準確（què）側抽芯，其（qí）寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧

起複位作用；

27、小拉杆

同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵（miàn）模具（jù）（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）

起限位作用，模架中常用於頂板（bǎn）限位（於（yú）B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；

限位針： 限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽

用於排出模具內本身的空氣以及因（yīn）塑（sù）料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工在分模、麵及熱（rè）流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位（wèi）鋼珠

主要是對（duì）滑塊（行位座）來止位（wèi）的；

31、吊環

又叫環首螺（luó）椎；用於吊模（mó）；

32、中（zhōng）托司

安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉（bì）器（尼（ní）龍膠塞）

主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板（bǎn）先（xiān）於定模板和動模板打開之前打（dǎ）開；

設計注意（yì）事項：

⑴ 樹（shù）脂開閉塞的尼龍（lóng）塞應嵌入動模板 3 MM；

⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼（ní）龍塞，如做成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞（sāi）表麵磨花，降低（dī）尼龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內（nèi）的孔（kǒng）應拋光；

⑸ 切勿在尼龍塞上加（jiā）油，因為加油（yóu）會使（shǐ）其磨擦力減少；

⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到（dào）0.01 MM以內，因此提高了尼（ní）龍塞的接觸麵積；

⑺ 使用（yòng）時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；

⑻ 尼龍塞數（shù）量（liàng）的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直（zhí）徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；

34、隔熱板

因模具溫度高於注塑機，隔熱板主（zhǔ）要作用是阻止（zhǐ）熱散發；

35、鑲件

省料省模省力；

A、一般來（lái）說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣（qì）； B、鑲（xiāng）件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而（ér）做鑲件；

D、產品（pǐn）有止口（kǒu）要做大鑲（xiāng）件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）

E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做（zuò）鑲件，以方便加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆

固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板（bǎn）

固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件

固定流（liú）道板及前後模仁；

39、拉料針

拉動水口；

40、後模鑲針鑲套

主要用於產品杯口成型；

41、頂針

頂出料帶，使料帶與模具（jù）脫離；是頂出（chū）膠位的一部分；

42、外拉杆

用（yòng）於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷）

主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公

不能加工到的地（dì）方就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；

製造（zào）銅公（gōng）的目的是為（wéi）也無（wú）法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀（zhuàng），再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流加工（gōng）出來（lái），而倒扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；

45、枕位

成形產品的局部形狀；

46、虎口（kǒu）

定位前後模（mó）仁；

47、鑲針

是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以下的孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機

安裝在滑（huá）塊的（de）對麵，安裝在（zài）斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜（xié）導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在（zài）定模（mó）上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑塊（kuài），防（fáng）止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而產生後退位移，進而影響（xiǎng）到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑（huá）塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時（shí）與（yǔ）滑塊分離（lí）。這時，滑（huá）塊會被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機（jī）構帶著往後退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊

是在（zài）模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模（mó）打開，保護模具的作用。在生產（chǎn）注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模（mó）具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個（gè）。

51、撬模角

撬開模（mó）具每一塊（kuài）板（bǎn）的角口位（wèi）；