模（mó）具質量好，就靠這四招車間管理方法！

更新日期：2017-01-20 10:15:18

在日本，企（qǐ）業沒有績效考核，但其績效改善活（huó）動卻是全球做得最多、最大、最好的，這裏的改善活動是指推動（dòng）企業績效提升的各項活動。

日本人（rén）善（shàn）於抓住事物的本（běn）質：績效改（gǎi）善肯定得通過（guò）持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

正因為如此，當你去豐田在（zài）全（quán）球所有角落的工廠裏參觀時，會看到車間會有很多安全（quán）燈係統，通（tōng）常總經理（lǐ）辦公室也有一（yī）套或者能夠看得（dé）到安全燈。這個安全燈（dēng）的（de）作用就是當員工發現質量問題時，可以（yǐ）拉（lā）下（xià）安全（quán）燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐田（tián）公司中任何一個員工都可（kě）以拉安燈係統。燈一亮，警鈴就會響（xiǎng）起，小組領導便會命令（lìng）暫停生產。各類工程師、管理人員也會（huì）立即親自趕到現場、掌握現實情況。

日本人搞安全燈是為了什麽？實際目的就是暴露問題（tí）以持續改善。

在日本經常會碰到這樣的情況：沒有足夠的人手、精力去尋（xún）找問題。所以他們幹脆就想了一個簡單的辦（bàn）法：讓問（wèn）題無處藏身，或許日本（běn）人認為（wéi）尋找本身（shēn）就是一（yī）種浪費。而且一旦遇到問題，日本人善於利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

中國（guó）企業是什麽情況？相比（bǐ）於暴露問（wèn）題，基層管理者更會瞞上欺下（xià）。而且隻有當（dāng）現場出現極為嚴重的問（wèn）題時，領導和團隊的其他人才會（huì）出現，而（ér）且（qiě）他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場，而是在會議室！

談起日本人管理（lǐ）方麵的招數，有幾點不能不提：

第一招

績效改善肯（kěn）定要通過（guò）持續發現問題、分析問題、解決問題的（de）方法來實現，所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問（wèn）題（tí）徹底暴露，然後用（yòng）集體的智慧與（yǔ）力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕（pà）永遠也學不（bú）會。中國人講究自省，如果一個中國人（rén）總是在說別人的缺點的時候，那麽（me）這（zhè）個人就會成為過街老鼠，人人（rén）喊打！通常，我們會這樣做（zuò）：當（dāng）麵不（bú）說，背後說說；會上不說，會後（hòu）再說；說與不說，說說而已。

第（dì）二招

讓人隻做正確的事（shì）情，並且（qiě）必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就（jiù）必須停止生產（chǎn），因為日（rì）本人講究一定（dìng）要生產品（pǐn）質合格的產品。

日（rì）本人（rén）因為人力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他（tā）們眼裏，檢查、返修本身就是一種浪費。

第三招

為了把正確的事情做（zuò）對，他們隻找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步（bù）驟、流程搞得非常的細，並且給每一（yī）個人（rén）都提供一套詳細、全麵（miàn）的工作指導書。換句話（huà）說，日（rì）本人的人力資源管理主要（yào）聚焦在（zài）工作分析上，那就是針對正確的（de）事情，如何用正確的方法去做。

日本企業（yè）一般（bān）都搞終（zhōng）生雇傭製，在不能裁員的情況下，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情後，沒（méi）有辦法去選正確的人，所以隻（zhī）能（néng）找正確的（de）方法。

第四招

為了確保每個人（rén）都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在（zài）生產（chǎn）線（xiàn）上。工作中學習，學習後工作，日本人搞培訓可謂真正的知行合一（yī）了。

最後，介紹一下日（rì）本企業的培訓道場，即在生產（chǎn）線附（fù）近設立的5個逐級提升和改善的培訓區（qū）：  

第一個區域為維持區，用來保持與提升一（yī）線員工的作業技能而設立；

第二個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少排廢的訓練區域；

第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技（jì）能的區（qū）域；

第四個是（shì）效率（lǜ）生產改善屋，保（bǎo）持（chí）競爭力，拍攝視頻，找出改善方法（fǎ）；

第五個是質量控製的房間。

日本企業正（zhèng）是憑著對（duì）管理極致化的“死磕”精神，創造了與德國工業媲美的優良工藝（yì）。“開不壞的豐田（tián）車，修（xiū）不（bú）好的大眾車”，也是對（duì）兩種管理模式下產（chǎn）品的（de）調侃。