注塑成型,你知道幾種？

更新日期（qī）：2017-02-16 10:47:45

注塑成型,你知道幾種？

一、壓縮注塑成型

     壓縮注塑成型是比較（jiào）傳統的（de）一種（zhǒng）注塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入到模腔，當熔（róng）料進人模肺時。模具（jù）在其壓力（lì）下打開少許;待熔（róng）料（liào）充滿型腔後（hòu），再用（yòng）高壓鎖（suǒ）緊模具得到所需的（de）製品。第二步是壓製成型。由於熔料（liào）是在（zài）模具已成微量開啟狀態（tài）下（xià）進入型腔（qiāng）的，故所需（xū）允模工力較小。在成型時螺杆已不再向模腔內注料，而靠高（gāo）壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而成型，因（yīn）而製品取向較小，內應力低。該法特別適合於（yú）成（chéng）型麵積（jī）小的透明度要求（qiú）高的製品；

優點:

      它能增加注塑零件的流長比；采用更小的鎖（suǒ）模力和注塑壓力；減少材料內（nèi）應力；以及提高加（jiā）工生產率（lǜ）。

       注射壓縮成型適用於（yú）各種（zhǒng）熱塑（sù）性工程塑膠製（zhì）作的產品（pǐn）;如大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化零件，光學（xué）鏡片，以及（jí）有良（liáng）好抗衝擊要（yào）求的零件;

 二、排氣注塑（sù）成型

原理：

      當注塑體積達到大（dà）約80%-95%時，注塑暫（zàn）停（tíng）；把模具打（dǎ）開大約0.1-0.2mm以便揮發性氣體的排出；二次合（hé）模，並注塑剩餘注塑量。

優點：

     氣（qì）體輔助注射成型零（líng）件注射壓力較低，可以選擇較低鎖模力的設備成型（xíng）較大（dà）的零件。

三、低壓（yā）注塑成型

原理:

       低壓注（zhù）塑工藝是一種使用很低的注塑壓力（lì）將熱熔（róng）材料注入模具並（bìng）快速（sù）固化（huà）的（de）封裝工藝，以（yǐ）熱熔材料卓越的密封性和優秀的物理、化（huà）學（xué）性能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊（jī）、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

優點：

       低壓注塑成型工藝的設備成本低；

四、氣輔注塑成型

       注（zhù）塑階段（部分）-充（chōng）氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓（yā）不變）-降壓（yā）階段（duàn）-脫模階（jiē）段。

優點：

      氣輔注塑技術具有很多的無可相比的優點，它不僅僅降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能（néng）；在製件能夠達到相同（tóng）的使用要求（qiú）情況下（xià），采用氣輔注塑可以大大（dà）節省塑膠原料，其節省（shěng）率（lǜ）可高達50%，一方麵，塑膠原料用量減少帶來整（zhěng）個成（chéng）型周期（qī）各個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型

      水輔助注塑成型技術是將部分熔體注（zhù）入模腔後，通過設備將高壓水（shuǐ）注入熔（róng）體內（nèi），最終使（shǐ）工件成型（xíng）的一種先進注塑工藝。

優點：

      由（yóu）於水的不可壓縮（suō）性，從而使水前端形成一個堅實的界麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同（tóng）時也起到（dào）快速冷卻的作用。因此（cǐ），水輔具有很多氣輔無法比擬的優勢，研（yán）究及應用表（biǎo）明，水輔能生成（chéng）更薄更均勻的腔壁，而（ér）且流道內壁表麵非常光滑。尤其對於厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六、高光注塑成型

      高光注射成型的基本過程是在注（zhù）射（shè）成（chéng）型之前，透過運用高溫高（gāo）壓水蒸汽將模具（jù）表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達（dá）到樹脂（zhī）塑料的（de）玻璃轉移溫度（Tg）以上，然後（hòu）接（jiē）著將（jiāng）塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型（xíng）腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水（shuǐ）蒸汽（qì）保持不變（biàn），當注射結束，停止（zhǐ）供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內水蒸氣，之後通入冷卻水使模具溫度快速（sù）下降，直至冷卻、開（kāi）模取出產品

優點：

     與普通（tōng）注射成型（xíng）相比,具有效消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提高產品品質和強度,徹（chè）底解決產品的表麵的痕跡；