注塑企業工藝，溫度控（kòng）製你（nǐ）了解多少！

更新日期：2017-04-06 14:36:50

1.料（liào）筒溫度：

熔料溫度是很重要的，所用（yòng）的射（shè）料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫（wēn）度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑件周期。您如（rú）果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

2.熔料溫（wēn）度：

熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是（shì）一個（gè）熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性（xìng）分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動（dòng）性通（tōng）過改變（biàn）溫度並不明（míng）顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

3.模具溫度：

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要（yào）較高模溫（wēn），有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需（xū）要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了（le）達到較好的外觀（guān）和改善流動（dòng）性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度（dù）對（duì）改善（shàn）產品的外觀、變形、尺寸，膠模方（fāng）麵有不可抵估的作用。

4.注射壓（yā）力（lì）：

熔體克服前進所需的阻力，直接影響（xiǎng）產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓（yā）力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大（dà）小決定產品的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固定的數值（zhí），而模具填充越困難，注塑件壓力也增大（dà）。