凸模和凹（āo）模的保護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護方法，你要不？

在模具設計製作過程中,總（zǒng）會遇到一些小（xiǎo）孔衝裁,一般來說,我們（men）隻要衝頭的強（qiáng）度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝（chōng）壓模具生產（chǎn）了.不過對於一些（xiē）小孔衝孔凸模與凹模的設（shè）計,還是需要特別注意的.這裏部落不討論強度的問題,隻來看看一些常用到（dào）的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑衝孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應（yīng）的材料（liào）板厚一般在1.0mm上下.實際情況是（shì）,對於這樣的模具,如（rú）果（guǒ）導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，衝孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對（duì）凸模前端進行導向（凸模（mó）導向）以防（fáng）止凸（tū）模破損的對（duì）策.

凸模尺寸（cùn）中P與B的關係，以B≤10P為（wéi）設計準繩（shéng）.

小（xiǎo）孔凸模中，隨著B尺寸變（biàn）短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的台階（jiē）凸模.

P上的d尺（chǐ）寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中（zhōng）拔出時（shí）防止孔內部產生形變.

凸模前端導（dǎo）向長度的設定條件：導向長（zhǎng）度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的（de）單邊間隙0.003以上.

其設計原理（lǐ）是參考不發生油膜斷裂（liè）的最小間隙0.003。當然，對（duì）凸模（mó）側麵進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點是避免衝（chōng）裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題症結在於，所需的落料（liào）力之大，同時相（xiàng）抵觸的衝壓力之多.

作為對策，應盡可能縮短刃口（kǒu）長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺（chǐ）寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短（duǎn）.防堵塞對策.

配合（hé）間（jiān）隙要大於常規間隙，以降低衝壓加工力.

在小徑孔加工（gōng）時（shí），若采用常規間隙加（jiā）工，則（zé）會使衝壓麵拉（lā）長.同時亦是（shì）衝裁（cái）廢料留積（jī）凹模的原因.

小孔衝裁最常見的問題（tí）,就是衝針容易斷,如果模具導向精度高,衝（chōng）壓生（shēng）產材料的表麵硬（yìng）度不（bú）高的話,相信使用上（shàng）麵的方法（fǎ）,還是很有（yǒu）保障的.