PC注塑氣（qì）泡（pào）、水泡原因和解（jiě）決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常會出現氣泡不（bú）規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等（děng）問題，麵對PC注塑氣泡、水（shuǐ）泡等問題，我（wǒ）們需（xū）要如何解決呢？關注注（zhù）塑模具加工廠——新鄉17.c18起草精密模塑，注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因（yīn）：

　　1氣泡不（bú）規則地（dì）分散在製品表麵，大都是由水汽所（suǒ）引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密（mì）集（jí），主（zhǔ）要分布在製品澆口（kǒu）周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是（shì）空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會（huì）湧人（rén）模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板（bǎn），由於（yú）其插口、接口及開關都集中在一個部（bù）位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法（fǎ）是，一方麵修（xiū）改模具，加強模具排氣，優化澆口位（wèi）置（zhì）;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部（bù）位的注射速（sù）率。

　　4產生分解（jiě）氣的主（zhǔ）要原因是（shì）熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解（jiě）。還有就（jiù）是PC對化學品敏感（gǎn），容易分解。

　　6溶劑氣主要與生（shēng）產中操作質量有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製（zhì）品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷（lěng）卻的進行，中心部（bù）的樹脂邊收縮邊向表麵擴張（zhāng），使中心部產生充填（tián）不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口（kǒu）高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留（liú）有一定的補充注射料（liào）。

　　C）注（zhù）射時間應較（jiào）澆口封合時間略（luè）長。

　　d）降低（dī）注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低（dī）樹脂溫度（dù），避免產生分解氣體。

　　3、流動（dòng）性差（chà）造成的氣泡，可通過（guò）提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。