注塑機號稱印鈔機 鈔票不良可是大事——製品銀紋成（chéng）因與解決方法

更新（xīn）日（rì）期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是小型印鈔（chāo）機，而這個"鈔票"(注塑製品)常有不良品（pǐn），造成不（bú）良的原因很多種。注塑成型常見產品缺陷有製品銀紋，它的成因和解決方法大（dà）家（jiā）一起來看一下吧！

製（zhì）品銀紋的成因：

      1、塑料配料（liào）不當或塑料粒料（liào）不均，摻雜或比例不當；

      2、塑料中含水分高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入少量空氣；

      4、熔膠在模腔內流（liú）動不連續；

      5、模具表（biǎo）麵有水分、潤滑油，或脫模劑過（guò）多或使用不當；

      6、模具排氣不良、融料（liào）薄壁流（liú）入（rù）厚壁時膨脹，揮發物汽化與模（mó）具表麵接觸液（yè）化生成銀（yín）絲。

      7、模具溫度低，注射壓力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快形成白又或銀白色反射光薄層。

      8、射膠時間設置太短。

      9、保壓時（shí）間設置太（tài）短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障（zhàng）礙物或（huò）毛刺影響。

製品（pǐn）銀紋解決方法：

      1、嚴格塑料比（bǐ）例配方，混料（liào）應粗細均一，保證塑化。

      2、對塑料生產前（qián）進行幹燥，避免汙染。

      3、降低熔膠筒後段的溫度或（huò）增加熔膠筒前段的溫度。

      4、調整澆口要對稱，確定澆口位置或保持模（mó）溫均勻。

      5、擦幹模具表麵水分或油汙（wū），合理使用脫（tuō）模劑。

      6、改進模具設（shè）計，盡量嚴格塑料原料的比例配（pèi）方和減少原料汙染。

      7、增加模溫，增加射膠壓（yā）力和速度，延長冷卻時間和注塑成型周期時間（jiān）。

      8、增加射膠時間的參數設定值。

      9、增加保（bǎo）壓時間的參數（shù）設定值。

      10、由（yóu）射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或降低螺杆（gǎn）轉速，使螺杆（gǎn）所受的背壓減少。

      11、檢查料（liào）筒和射嘴，澆注係統太粗糙，應改進和提高。