基於轉子零件的4軸數（shù）控加（jiā）工

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率（lǜ）、高質量數控編程為目標，采用（yòng）CAM模塊銑削加工的加工（gōng）類型，采用優化（huà）的（de）數控加工工藝對零件進行（háng）數控加工編程，並采用自定（dìng）義的後（hòu）處理文件（jiàn）生（shēng）成了相應數控（kòng）係統的數控代碼，實驗結果表（biǎo）明該零件的加工（gōng）質量達到（dào）了預期的加工（gōng）要求。

1  轄子（zǐ）零件的加工工藝

　　轉子零件由圓柱體和一個帶螺旋的掃掠體構成，相對於圓柱體（tǐ）有一個偏心距（jù）離，轉子零件三維模型。該零件采用4軸（zhóu）聯動數控立（lì）式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工。零件（jiàn）材料為40Cr，零件最大直徑432mm，總長（zhǎng）170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加工為432x170mm。該零件具體分為（wéi）轉（zhuǎn）f-螺旋體上半部3軸（zhóu）數控粗加工、轉子螺旋體部3軸數（shù）控粗（cū）加工、轉子螺旋（xuán）體4軸數控，仁（rén）精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件三維（wéi）模型

2轉（zhuǎn）子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初始化加工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床（chuáng）坐標係指定MCS坐標原（yuán）點為零件右端麵中（zhōng）心。ZM垂直（zhí）向上，XM水平向（xiàng）右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選（xuǎn）取轉子部件體，創建（jiàn）毛坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱（zhù）體。

   (3)創建（jiàn）刀具：①平底銑刀名稱為（wéi）MILL10，直徑為~lOmm，下半徑為ROmm，刀具號為1，補償寄存器為l；②球頭銑刀名（míng）稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀具號為2，補償（cháng）寄存器為2；③球頭銑（xǐ）刀

名稱（chēng）為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號為3，補償寄存（cún）器為（wéi）3。

2.2轉子螺旋體上半麵3軸數（shù）控粗加工

   (1)創建工序（xù），類型中選擇mill_contour，工序子類型為（wéi）型腔銑，程序為（wéi）PROGRAM，刀具為MILL10，幾（jǐ）何體為WORKPIECE，方（fāng）法為MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式為跟隨（suí）周邊，最大距離為Imm。

   (3)切削（xuē）層範圍深度為16.5mm，切削參數切削順序為深度優先，刀路方向為向內，餘量部件側麵餘量為0.4mm。非切削（xuē）移動進（jìn）刀類型斜坡角為50，轉移／快速為直接。進給牢和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數扮（bàn）粗加工仿真所爪.

3轉子螺（luó）旋體下半部3軸數控粗加工

    轉子零件繞X軸旋轉1800。

3.1初始化加工環境（jìng）

    (1)創建（jiàn）加工坐標係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子部件體，創建毛坯幾何體（tǐ），選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋（xuán）體下半（bàn）麵3軸數控粗加工

    (1)創建程（chéng）序組PROGRAM2，複製上麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後（hòu）工序名稱為（wéi）CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削（xuē）層範圍（wéi）深度（dù）為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真（zhēn）

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真（zhēn）技術，保證了支座5軸聯動編程加工的安全性和優化陀．省零（líng）件（jiàn）試樣的步驟，縮短了零件加工的周期，捉哺零件的（de）效率和質量。