注塑製品變色 我匯總（zǒng）了成因與解決​方法（fǎ） 一起看看吧。

更（gèng）新日期：2017-12-01 15:02:33

注塑（sù）製品（pǐn）變色 我匯總了成因與（yǔ）解決方法 一起看看吧。 

注塑成型常見產品缺陷的成因和解決方法——製品變色

製品變色的成因：

      1、塑料和顏料中混入雜物；

      2、塑料和顏料汙染或降解（jiě）、分解；

      3、顏料質量不好或使（shǐ）用時攪拌不均勻；

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高，使膠料燒焦變色（sè）；

      5、注射壓力（lì）和速度設置太高，使添（tiān）加劑、著色劑分解（jiě）；

      6、模具表麵有水分、油（yóu）汙，或使（shǐ）用脫模劑過量；

      7、纖維填料分布不均，製品與溶（róng）劑接觸樹脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔（róng）膠筒中有（yǒu）障礙（ài）物促進物料降解。

製品變色的解決方法：

      1、混料時避免混入雜物；

      2、原料要幹燥（zào），設備幹淨，換料時要清除幹淨，以免留有餘料；

      3、保證（zhèng）所有顏料質量，使用攪拌時顏料要均勻附在料粒表麵；

      4、降低熔（róng）膠筒、射（shè）嘴溫度，清除燒焦的膠料。

      5、降低射膠壓（yā）力和速度參數值，避免添加劑分解；

      6、擦（cā）幹模具表麵水分和油汙，合理使用脫模劑；

      7、合理設（shè）置纖維填料的工藝參數，合理使用溶劑，使塑化良好，消除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其（qí）對換料要嚴格按步驟程（chéng）序（xù）進行，或（huò）使用過渡換料法。