注塑過程下料不順暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒（lì）太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口（kǒu）料重新粉碎（調小碎料機刀口（kǒu）的間隙）

2、料鬥內的原料熔（róng）化（huà）結塊（幹（gàn）燥溫（wēn）度失控）

2、檢修烘料加熱係（xì）統，更換新料

3、料鬥內的原料出（chū）現“架橋”現象

3、檢查/疏通（tōng）烘料桶內的原（yuán）料

4、水口料回用比例過大

4、減少水口料的回用比例（lì）

5、熔料筒下料（liào）口（kǒu）段的溫（wēn）度過（guò）高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處（chù）的冷卻水

6、幹（gàn）燥溫度過高或（huò）幹燥時間過長（zhǎng）（熔塊）

6、降低幹燥溫度或縮短（duǎn）幹燥時間

7、注塑（sù）過程中射台振動大

7、控製（zhì）射台的振動

8、烘料桶下料口或機台的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機台