熱處理工藝對注塑模具變形的影（yǐng）響（xiǎng）

更新（xīn）日期：2018-07-02 14:39:04

熱（rè）處理工（gōng）藝對模具變形的影響總結以下4點如下。

1、加熱速（sù）度的（de）影響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱（rè）應力（lì）越（yuè）大，易於造成模具的變形開裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進（jìn）行預熱，對於一些形狀複雜的高合金模具，還需采取多（duō）次分（fèn）級預熱（rè）。

但在（zài）個別情況下，采用快速（sù）加熱有時（shí）反而可以減（jiǎn）少變形，這時（shí）僅加熱模（mó）具的表麵（miàn），而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了（le）組織應力和熱應力，且（qiě）心部變形抗力較大，從而減少了淬（cuì）火變形，根（gēn）據一些工廠經（jīng）驗，用於解決孔距變（biàn）形方麵有一定效果。

2、加熱溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透（tòu）性，同時（shí）對奧氏體的成分與晶粒大（dà）小起作用。

(1) 從淬（cuì）透性方麵看（kàn），加熱溫度高，將使熱應力增大，但同（tóng）時使淬透性（xìng）增高，因（yīn）此組織應力也增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮（suō）的傾向，但若提高（gāo）淬火溫度（dù）到≥850℃時，則由於淬透（tòu）性增大，組織應（yīng）力逐漸占主導地位，因而內徑可（kě）能表現為脹的傾向。

(2)從奧氏體成（chéng）分看，淬火溫度提（tí）高（gāo）使（shǐ）奧氏體含碳量增加，淬火（huǒ）後馬氏體的正方（fāng）度增大（dà）(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

(3)從對（duì）Ms點（diǎn）影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大（dà），將使零件的變形開（kāi）裂傾向增大。

綜（zōng）合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因（yīn）此（cǐ），正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用（yòng）較低的加熱（rè）溫度。但（dàn）對一些淬火後（hòu）有較多殘餘奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘餘奧（ào）氏體量，以調節模具的變形。

3、淬火（huǒ）冷卻速度（dù）的影響

總（zǒng）的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起（qǐ）的變形趨向增大;在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力（lì）引起（qǐ）的（de）變形趨（qū）向增大。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高（gāo）低不同，因而在采用同一淬火介質時，有不同的（de）變形趨向。同一（yī）鋼種如采用不同的淬火（huǒ）介質，由於它們的（de）冷卻能力不同，因而也有不同的變形（xíng）趨向。

例如，碳素工具（jù）鋼的在（zài）Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響（xiǎng）往往占上風;而采用由冷時，則可能（néng）是組織應力占上風（fēng）。

在實際生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均（jun1）未完全（quán）淬透，故往往以熱應力的作用為主，使型腔（qiāng）趨（qū）於收縮，不過（guò）由於這時熱應力不是很大，因此總的變形量是（shì）比較小的（de）。若采用水-油雙液淬火或油淬時（shí），引起（qǐ）的熱應力較大，型腔收（shōu）縮量將增大。

4、回火溫度（dù）的影響

回火溫度對變形的影響，主要是由於（yú）回火過程中的組織（zhī）轉（zhuǎn）變（biàn）所引起的。若在回火過程中產生“二（èr）次淬火”現象，殘餘奧氏體轉變（biàn）為馬氏體，由於生成的馬氏體（tǐ）的比容比殘餘奧氏體的大，將（jiāng）引起模具型腔的脹大;對一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當以要（yào）求（qiú）紅硬性為主而采用高溫淬（cuì）火，多次回火時，每（měi）回一次火，體積就脹大一次。

若（ruò）在其他（tā）溫度區域回火，由於淬（cuì）火馬氏體向回火（huǒ）馬氏體（tǐ）(或回火索氏體、回火屈氏體等)轉變，比容減小，因而，型腔趨向於收縮。

另外，回火時，模具中（zhōng）的殘餘應力的鬆弛，對變形也有影響。模具淬火後，若（ruò）表麵處於拉應力狀（zhuàng）態，回火後尺寸將增大;反之，若表麵處於壓應力狀態，則產生（shēng）收縮（suō）。但組織轉變及應力鬆弛兩項影響（xiǎng）中，前者是主要的。