四個方麵分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹燥不徹底，由水分或揮發（fā）成分造成的(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的幹擾)。當產生銀絲時，首先要用徹底幹燥（zào）的顆粒料進行（háng）成（chéng）型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。
銀絲產生的具體原因分述如下：

1、注塑機方（fāng）麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而（ér）分（fèn）解（jiě），應（yīng）檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成排氣（qì）不當或容易（yì）帶入空氣。

2、模具方麵： 

(1)排氣不良;

(2)模具（jù）中流道、澆口、型（xíng）腔（qiāng）的磨擦（cā）阻力大，造成局（jú）部過熱而出（chū）現（xiàn）分解;

(3)澆口、型腔分布不平衡（héng），冷卻係統不合理都會造成（chéng）受熱不平衡而出現局部過（guò）熱（rè）或（huò）阻塞（sāi）空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料（liào）冷料，增加冷料穴的尺寸（cùn）;擴展流道（dào）尾部以形（xíng）成附加（jiā）的塑料冷料穴;使（shǐ）用電（diàn）力加（jiā）熱的射嘴和注口套;

(6)流（liú）道和澆口太小（xiǎo）或長（zhǎng）度太長，引起塑料在輸送時凝結，如有需要，增加流道直徑和澆口（kǒu）的（de）深度。

3、工藝方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速（sù）過高造成（chéng）分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時間、保壓（yā）不充分、背壓過低時，由於（yú）未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓（yā）低、轉（zhuǎn）速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長（zhǎng）時融料在料筒內受熱（rè）過長而出現分解，塑料滯留在射料（liào）缸的時間太長，減少總周（zhōu）期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機台注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低（dī）都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔（róng）膠表麵溫度太高（gāo），降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩（wěn）定，增高射（shè）料缸溫度（dù）;增（zēng）高射嘴溫度;增高模具填充速度。

(5)模具表麵的（de）模具脫模劑過多，用白灑精徹底清潔模具表（biǎo）麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除（chú）屑料。

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也（yě）進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑（jì）等的用（yòng）量過多或混合不均，或者塑料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會出（chū）現分解。

(4)塑料受汙染，混有（yǒu）其（qí）它塑料。