好（hǎo）模（mó）具，需要更好的維護！

更新日期（qī）：2018-07-14 15:10:46

連續（xù）模的維護，須做到細（xì）心、耐（nài）心、按（àn）部就班（bān），切忌（jì）盲目從事。因故障修模時需附（fù）有料（liào）帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認（rèn）故障原（yuán）因（yīn），找 出問題所在，再進行模具（jù）清理，方可進（jìn）行拆模（mó）。拆模時受（shòu）力要均勻，針（zhēn）對卸料彈簧在（zài）固定板與卸料板（bǎn）之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上（shàng）的模具結構（gòu），其卸料板的拆卸 要保證（zhèng）卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的（de）斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應（yīng）留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便複原，有加墊或者移位的要在零（líng）件上刻好墊片的厚度並做好記（jì）錄（lù）。更換凸模要試插卸料（liào）塊、凹模是否順（shùn）暢（chàng）， 並試插與凹模間隙（xì）是否均勻，更換凹模（mó）也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效（xiào）長度是否足（zú）夠。更換已（yǐ）斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模（mó）要檢查凸模與固定塊或固定板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要（yào）檢查是否留有活動餘量（liàng）。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝 好後要檢（jiǎn）查凹模（mó）麵是否與模麵（miàn）相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照（zhào）料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料（liào）孔是否堵 塞，新換零件是否需要偷（tōu）料，需要偷料（liào）的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意（yì）做（zuò）脫料板螺絲的鎖（suǒ）緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一（yī）個（gè）螺絲再鎖（suǒ）緊另一（yī）個螺絲，以（yǐ）免造成脫料板（bǎn）傾斜導（dǎo）致凸模斷（duàn）裂或模具精度降低。

2、 卸料板的維護

卸 料板的拆卸可先用兩把起子平衡（héng）撬起，再（zài）用雙手平衡使力取出。遇拆卸困（kùn）難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料（liào）影起的模具損（sǔn）傷， 查明原（yuán）因再做相應（yīng）處理（lǐ），切不可（kě）盲目處置。組裝卸（xiè）料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再（zài）用雙手壓到位，並反複幾 次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正（zhèng）常，各部（bù）位是否有損傷，新換凸模（mó）是否能順利過卸料板位置（zhì）是否正確（què），)，查明原因再做相應處（chù）理。固定（dìng）板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷（tōu）料是（shì）否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵（miàn），長時間衝壓產生壓痕(卸料板與凹模間（jiān）容（róng）料間（jiān）隙一般為料（liào）厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重（chóng）時（shí），會影響材料的壓製（zhì）精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料（liào）板（bǎn）進行維修或重（chóng）新研磨（mó）。等高套筒應作精（jīng）度檢查，它（tā）不等高（gāo）時會導（dǎo）致卸料板傾 斜，其精密導向、平穩（wěn）彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

3、導向部位檢查

導 柱（zhù）、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正（zhèng）常，應作（zuò）檢查。導向（xiàng）件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各（gè）個部位就會（huì） 出現問題，故必（bì）須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導（dǎo）正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能，必須進（jìn）行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂（dǐng）料彈簧等)，看其（qí）是否（fǒu）斷（duàn）裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的（de）力度（dù），必須（xū）作定（dìng）期的維護、更換，否則會（huì）對模具造成傷害或生產不順暢。

4、 模具間隙的調整

模芯定（dìng）位孔（kǒng）因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或（huò）間隙不均(產生定位偏差)，均會造成（chéng）衝切後斷麵形狀變差，凸（tū）模易 斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵（miàn）狀況檢查，作適當的間隙調整。間（jiān）隙小（xiǎo）時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來獲（huò）得合理（lǐ）的間隙，調 整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續（xù）生產不順（shùn）暢或模具產生變異 時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料（liào），導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢（jiǎn）查並維護。