注塑模具的標準開（kāi）發流程是怎樣的？

更新日期（qī）：2018-07-20 10:17:31

一（yī）、繪製模具圖

在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工藝資料的要求。由下（xià）道工序保證的尺（chǐ）寸，應（yīng）在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行（háng）其他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常（cháng）就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出。

模（mó）具總裝圖應包括以下內（nèi）容：

模（mó）具成型部分結構

澆注係統、排氣係統的結構形式。

分型麵及（jí）分模取（qǔ）件方式。

外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

標注型腔高度尺寸(不強求，根據需（xū）要)及模具總（zǒng）體尺寸。

輔助工具(取件（jiàn）卸（xiè）模工具，校正工具等)。

按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

標注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的（de）技術要求內（nèi）容：

對於模具某些係統的性能要求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配（pèi）後分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該（gāi）尺（chǐ）寸的要求。

模（mó）具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具（jù）編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方麵的要求。

由（yóu）模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構（gòu）零件。

要求如下：

圖形要求（qiú）

一定要按比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看（kàn）懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰。

標注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整

標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸（cùn）。

表麵粗糙度

把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如標（biāo）注"其（qí）餘3.2。"其它粗糙（cāo）度符號（hào）在零件各表麵分別標出。

其它內容（róng）

例如零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表麵處理、圖形（xíng）比（bǐ）例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖

模（mó）具及（jí）其（qí）零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。

塑料製件方麵

塑料料（liào）流的流動、縮孔（kǒng）、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸精度（dù）、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

成型設（shè）備方麵

注射量、注（zhù）射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵（xiāo）口套是否正確地接觸。

模具結構方麵（miàn）

分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會（huì）發生（shēng）溢料，開模後是（shì）否能保（bǎo）證塑料製件留在（zài）有頂（dǐng）出裝置的（de）模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯（xīn）卡住，會不會造成擦（cā）傷成型零件。

模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。

處理塑料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。

設計圖紙（zhǐ）

裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示（shì）得（dé）是否清楚，有無（wú）遺漏;零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

零（líng）件主要零件、成（chéng）型（xíng）零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算（suàn）。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。

校核（hé）加（jiā）工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標（biāo）'等是否有利於加（jiā）工
複算（suàn）輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸

專業校對原則上按設（shè）計者自我校對項目進行（háng）;但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖（tú）時要先消化圖形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且簽字。

把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造（zào）單位有關技術人員審查，會（huì）簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可（kě）送曬。

編寫（xiě）製造工藝卡片

由工具製造單位技（jì）術人員編（biān）寫製造工（gōng）藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零（líng）件的製（zhì）造（zào）過程中（zhōng）要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零件（jiàn）的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試模及修模

雖然（rán）是在選定成型（xíng）材料、成型設（shè）備時，在（zài）預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往（wǎng）是不完善的，因此（cǐ）必須在模具（jù）加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的（de）修模。

塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方（fāng）麵的原（yuán）因，二（èr）者往往交隻在一起。

在修模前，應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找（zhǎo）出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當（dāng）變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分（fèn）把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更了（le）模具條件（jiàn），就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。

零件的（de）性（xìng）能情（qíng）況是否良好，隻有（yǒu）這樣（yàng）才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔

模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。

把設計模具開始到模具加工（gōng）成功，檢（jiǎn）驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具（jù）零件（jiàn）圖、底圖、模（mó）具（jù）設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計（jì）新的模具都是很（hěn）有用處的。