注塑產品常見缺陷及原因（yīn）

更新日期（qī）：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披（pī）鋒（fēng）、毛刺)——由於（yú）注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預塑量過大、鎖模力不夠等引起。

　　2、產品不完整(缺膠（jiāo）)——由於注射壓力小、注射速度（dù）慢、料筒溫（wēn）度低、預塑量不（bú）夠、模溫低等（děng）引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間長等引起。

　　4、產品變形（xíng）——由於注射壓力過大，速度過快（kuài），冷卻（què）保壓時間短等引（yǐn）起（qǐ）。

　　5、凹陷(縮水)——由於注（zhù）射壓力小，注射速度快，冷卻（què）保壓（yā）時間短等（děng）引起。

　　6、銀紋——由於塑料沒有（yǒu）幹燥充分或（huò）者料筒溫度過高等（děng）造成（chéng）。

　　7、熔接痕(熔接線、夾水紋)——由於注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度（dù）低、模溫低等引起。

　　8、頂白——由於注（zhù）射壓力大、注射速（sù）度快、冷卻（què）保壓時間長、模溫低等引（yǐn）起。

　　9、流痕（hén）(流紋)——由於注射速度（dù）快、模溫高、料筒溫度高等引起。

　　10、黑點——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋)——由於色粉或色種分散不均等引起。

 12、色差——由於稱料不準、料筒溫度（dù）高、熔膠速度快、背壓大等引起。

 13、燒焦——由於（yú）注射壓力大、注射（shè）速度快、模溫高、料（liào）筒溫度（dù）高等引起（qǐ）。