更新(xīn)日期:2018-12-22 14:18:26
1、安裝前的(de)準備
確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的(de)深(shēn)度是螺(luó)絲直徑(jìng)的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有模具掉落的風險。 確認生產所需要的作業人員,物料,工(gōng)具,文(wén)件,設備輔機等是否(fǒu)齊全。
2、吊模的方法
吊模不水平時,安裝的(de)模具前(qián)後模型腔會有不同程的段差出現,對於生產精密(mì)的產品來(lái)說,就會出現同心度不良,段差不良,齒形精(jīng)度不良,距離(lí)不良等現象。
在安裝模具時,我們就必需要注意(yì)此問題,當吊模進去合到手能推動較小位置時,停止合模。鬆動與擰(nǐng)緊吊(diào)環,以前模為基準(因為前模(mó)有定位圈固定),觀看(kàn)後模部份,與前(qián)模(mó)水平非常佳時,模(mó)具型腔位置吻合,繼續合模至完成,但不(bú)要起動高(gāo)壓較好。 (上模首次合模一定先不要起高壓,待確認合模(mó)能正常方(fāng)可起高(gāo)壓(yā))。
3、打螺絲的方法(fǎ)
低溫即50度以下模溫的(de)模具,可合模至高壓起動時,前後模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度(dù)以上模溫時,模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模(mó)溫到達後再高壓起動,對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積增(zēng)大。模(mó)溫(wēn)高時就更加明(míng)顯,如(rú)果在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽(shòu)命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠,就必(bì)需加裝模板。當模溫較高時,機板與模具之間建議裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平麵度(dù)一定要盡可能的小。
如果其平麵度較大時,則(zé)模具前後模不平行,高壓閉合後一樣存在差(chà)別(bié),從而(ér)影響(xiǎng)產(chǎn)品質量(liàng)。當模溫到達設定值(zhí)後,檢查模具實際(jì)溫度,在進行一次模厚調整。
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