PC塑料注塑過（guò）程中的問題小結

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後不能起（qǐ）用倒（dǎo）索的原故

熔（róng）膠結束後起倒索，螺杆向後移動，空（kōng）氣會被抽進射（shè）咀之內與高（gāo）溫的PC料（liào）混合在一起。由於PC料容易吸潮之原故，微量的空氣中的（de）水份就可以使注塑件產生銀絲射（shè）紋。

類似的情（qíng）況還有，透明PVC熔膠也不能倒（dǎo）索（suǒ）。因（yīn）為透明PVC非常容易燒膠（jiāo），遇到空氣立即就（jiù）會引起化學反應，致使注塑件產生黃斑，甚至產生許多燒膠的黑點。

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料時，熔膠完（wán）成後不要倒索。若是因為（wéi）工（gōng）藝需要（yào）調大背壓，而又導致（zhì）射咀吐膠（jiāo）時，隻能一點點倒，能消除吐膠就可以了，不能（néng）再（zài）多，決不能讓空氣抽到射咀之（zhī）中。

2、PC件入水口氣紋成為注塑難（nán）題原因分析

在眾多透明料當中，比如GPPS、K料（liào）、透明ABS和PC料 , PC件是（shì）非常（cháng）容易在入水位置產生（shēng）氣紋的，而且還是非常難（nán）消除（chú）的。

因為PC料的流動（dòng）性，在這些料當中相對非常差，注塑時必須使用快（kuài）速的射膠（jiāo），否則就容易走料不齊或者產生震紋。而快速（sù）射膠後果，就是在入水口（kǒu）位置造成（chéng）因熔膠快速射至型腔表麵後反彈而（ér）形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣（qì）麵積就越大。由於料溫較高，致使困氣位（wèi）置的（de）熔膠表麵被氧化，並（bìng）在此形成氣膜，將熔膠與（yǔ）模具表麵隔離，從而令注塑件表麵形成亞色氣（qì）紋，影響注塑件的透明度（dù）。

而其（qí）他透明（míng）料的流動性相對就好得多，因而比較（jiào）容易充型，且不易產生震紋，因此射膠速度可以相（xiàng）對較低，入水口位置的（de）困氣即使存在也非常輕微，所以（yǐ）不易形成亞色氣紋。即使產生（shēng）了氣紋，也比膠容易清（qīng）除，我們隻需降低一點射膠速度和壓力就可以將（jiāng）它解（jiě）決，震紋或缺料問題也不會產生，而PC料要降低速度就（jiù）不行了，不是震紋（wén）就是缺（quē）料。

因此，PC料的入水口氣紋問題，可以說是常用透明料中非（fēi）常難消除的，稱得上是個（gè）注塑難題，必（bì）須采取一些措施和（hé）調機技巧才有可能將它解（jiě）決。

3、PC件變脆（cuì）和起白霧的原因及其工藝問題

幾年前，我們很少見到PC料注塑件有（yǒu）變脆（cuì）的問（wèn）題（tí）。那是因為當時使用的PC料牌子比（bǐ）較少（shǎo），通常隻有日（rì）本產的（de）PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也（yě）不少。

問題跟著也就來了。因各種牌（pái）號的PC料注塑技術工藝不盡相同，而且對（duì）工藝要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注（zhù）塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其他牌號的PC料，難免就出問題了，經常可以看到PC注塑件有時會經不起衝擊的脆性問（wèn）題。

經（jīng）過仔細的研（yán）究我們發現，由於各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗衝擊性能產生重大影響。

通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都（dōu）可調至290到310度，而生產某些牌號的PC料時（shí），再使用這段溫度來注塑，注（zhù）塑件就（jiù）會變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑溫度建議不要超過290度，有的可能還（hái）要更低才能解決脆性（xìng）問（wèn）題。因此，隻要熔膠的流動性足夠（gòu）充型，建議（yì）用更（gèng）低（dī）一（yī）點的溫度來（lái）生產（chǎn），以防止注（zhù）塑件變脆造成強度不穩（wěn）定。

其（qí）次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時間可（kě）以超過4小時（shí）。但有些牌號的PC料就不能超過100度，否則注塑件（jiàn）也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。

而（ér）很不（bú）容易引起人（rén）注意的，很容易出（chū）問題的（de），卻是烘料時間。通（tōng）常在注塑PC7025A和1250Y料時（shí），加滿50公斤的烘料（liào）鬥，隻（zhī）要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出什麽問題（tí）。但是有些（xiē）PC料放在烘料鬥中烘烤超過4小時，注塑件不但會（huì）產生明顯的白霧，甚至還會變（biàn）得很（hěn）脆，而且（qiě）時間越長就越脆（cuì），白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一鬥料足夠生產6小時（shí），那就隻能加半鬥料，如果造成注塑件有水氣產生，隻（zhī）要稍稍多加一點和勤（qín）一點加料，問題就不會再發生。有時，還會時不時有幾啤出（chū）現白霧，這應該是（shì）有點原料被卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後時不時有幾顆料流（liú）出到炮筒，被射進模具（jù）的緣故。

這就是生產中PC料注塑件變脆，有白霧的一個（gè）重（chóng）要原因。因此要（yào）生產好各種牌號的PC注塑（sù）件，必須（xū）注意各種牌號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由於各種牌（pái）號本身的性（xìng）能不同，強度和抗衝（chōng）擊能力也會有所不同，有的牌（pái）號的抗衝擊能力確實很差。

因此在今後的生產（chǎn）中，如果PC注（zhù）塑件忽然出現脆性問題和透明度不足（zú）的問題時，我們可（kě）以優先從熔膠溫度和烘料（liào）溫（wēn）度及時（shí）間方麵去考慮（lǜ），這樣可以讓人少走很多彎路的。

4、延長橫流道可減（jiǎn）輕PC件的射紋和震（zhèn）紋

有時因為（wéi）流道太長，使走在前麵的熔膠冷卻得太多，從而引至注塑（sù）件（jiàn）產生射紋和（hé）震紋，而PC料在這方麵的表（biǎo）現尤為突出，其次是透明PVC。

這就是為何有（yǒu）時熔膠（jiāo）溫度已經升得（dé）很高了，注塑件還是沒有消除射紋或震紋的緣（yuán）故。

這時，如果將橫流道的兩端頭各延長（zhǎng）幾（jǐ）厘米，走（zǒu）在前麵已經（jīng）冷卻的低溫熔膠就可以流到延長的橫流道之中，不會流進型腔，缺（quē）陷也就（jiù）得到很好地改（gǎi）善。相信這個方法同樣（yàng）對其他塑料都會有改善的作用，而對PC和PVC料的改善會是（shì）比較明顯的。

因此，當你（nǐ）無論怎樣調機都不能解（jiě）決射紋或震紋的時侯（hóu），不妨試（shì）試這一（yī）方法。