影響注塑件強度的幾點注塑（sù）工藝參數

更新日期：2019-01-09 11:50:37

影響注塑件強度的幾點注塑（sù）工藝參數

1、提高注射壓力可以提升PP注（zhù）塑件（jiàn）的拉（lā）伸強度

PP料相對其他硬膠料而（ér）言（yán）彈性（xìng）較（jiào）大，因此注塑件（jiàn）的（de）致密度會隨著壓力（lì）的增加而增（zēng）加這個特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增（zēng）加時，它的（de）抗（kàng）拉強度自然會（huì）跟著增強，反之則會減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的（de）大值時（shí），再升高壓力（lì），拉伸強度也不（bú）會繼續增強，反（fǎn）而會增加注（zhù）塑件的殘餘內應力,令（lìng）注塑（sù）件變脆，因（yīn）此應適可而止。 其他料也有類似的（de）情形，不過明顯（xiǎn）的程（chéng）度（dù）會有所不同。

2、模具運熱油注塑可（kě）以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼（ní）龍和POM料，均屬於結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使（shǐ）注（zhù）塑件的冷卻速（sù）度放（fàng）慢，塑料的結晶度得到提高。同時由於冷卻速（sù）度的放慢，注塑件的殘餘內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍（lóng）和POM件的抗衝擊性（xìng）能和拉伸強度都會相應的得到（dào）提高。 需（xū）要注意的是，用熱油機運熱油注塑的（de）尼龍（lóng）和POM件相（xiàng）對運水（shuǐ）注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經（jīng）足夠，一般不（bú）會出現生膠問題。但常常是由於（yú）未引起操作（zuò）者注意的原故，或者為了（le）加快生產而有意加快熔膠速度，使得螺杆後退的速度相當快，比如隻用了兩三秒的時間，螺杆就退到（dào）大熔膠量二分之一以上的（de）位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴重（chóng）不足，造成熔（róng）膠溫度（dù）和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和（hé）韌性都會變得相（xiàng）當的差。

因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉速調到100轉/分（fèn）以上。如果一定要調得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加熔膠背（bèi）壓來配合（hé），同時還要注意經常檢查有沒有發（fā）生生膠（jiāo）問題，否則極有可能會造成重大的損失。 關於這個（gè）問題（tí），因一般人都不會太在意，所（suǒ）以這裡特別提出來提醒生產時必須注意，並且（qiě）要記得做好檢查功夫。 相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的（de）料，也會（huì）造成燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件（jiàn）上會有許多黑斑和氣紋產生。