教你一招，快速掌握ABS的注塑工藝

更新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是（shì）由丙（bǐng）烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與（yǔ）其它塑料或添加劑（jì）共混，則更可擴（kuò）大至不同用（yòng）途和性能的ABS，如抗衝級（jí）、耐熱級、阻（zǔ）燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中（zhōng）注射壓力（lì）的影響稍（shāo）大，因此成型時常采用較高的注射壓力以（yǐ）降低熔體粘（zhān）度，提高充（chōng）模性能（néng）。

1、塑（sù）料的處理

ABS的吸水率大約（yuē）為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱（xiāng）以80-85℃烘（hōng）2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小（xiǎo）時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當調高至（zhì）100℃，具體烘幹（gàn）時間可用對空（kōng）擠出來確定。

再生料的使用比例不能超（chāo）過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、注塑機選用（yòng）

可選用標（biāo）準注塑（sù）機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注（zhù）射壓力大於150 MPa)。如果采（cǎi）用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級（jí）直徑的（de）螺杆。鎖模力（lì）按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、模具及澆口設計

模具溫（wēn）度可（kě）設為（wéi）60-65℃。流道直徑6-8mm。澆（jiāo）口（kǒu）寬約3mm，厚度（dù）與製（zhì）品一樣，澆口長度要小（xiǎo）於（yú）1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空（kōng）注射法準確判定。等級不同，熔（róng）膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍（dù）級：250℃-275℃，以270℃為佳（jiā）

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強（qiáng）級：230℃-270℃

對於表（biǎo）麵要求高的製品，采（cǎi）用較高的熔膠溫度和模溫。

5、注射速度

防火級（jí）要用慢速，耐熱級用快速。如製品表麵要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控製。

6、背壓

一（yī）般情況下背（bèi）壓越低越好，常用的背壓（yā）是0.5 MPa，染色料需用（yòng）較高的背壓以使混色均勻。

7、滯留（liú）時間

在265℃的溫度下，ABS在熔（róng）膠筒內滯留時間不（bú）能超過5-6分鍾。阻（zǔ）燃時間更（gèng）短，如需（xū）停（tíng）機，應先把設定溫度低至100℃，再（zài）用通（tōng）用級（jí）ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水（shuǐ）中以防止進一步分解。

如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品（pǐn）在剛脫模時並無問題，過一段時間（jiān）後才會有變色，這可能是（shì）過熱或塑料在（zài）熔膠筒停留時間過長引起的（de）。

8、製（zhì）品的後處理

一般ABS製品不需後處理，隻有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化表麵痕跡，並且需電（diàn）鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、成型時（shí）要特別注意的事項

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在（zài）塑化後其熔體對螺杆表麵的附著（zhe）力很大（dà），時間長後會分解。當（dāng）出現（xiàn）上述情況時，需要把螺杆均化（huà）段和（hé）壓縮（suō）拉出擦試（shì），並定期用PS等清理螺杆。