注塑成型模具溫度調節的（de）必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑（sù）模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定（dìng）型、生產效率以及塑件的形狀和尺（chǐ）寸精度（dù）都有極大的影響。

每種塑料注射成（chéng）型（xíng）都有一個（gè）合理的（de）模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和（hé）翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或（huò）加熱的方法，必要時兩種兼有（yǒu），手機外殼模具中使用冷卻裝置較（jiào）多。

1.  溫（wēn）度調節的必要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有（yǒu）利於膠料充填（tián）型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵（miàn），但會使膠（jiāo）料固化時（shí）間變長，頂出時易變形;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺（chǐ）寸發生變化;在（zài）溫度（dù）較低的模具裏，熔（róng）融（róng）膠料難於充滿（mǎn）型腔，導致內應力（lì）增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並（bìng）且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在（zài）有效的時間內生產出符（fú）合（hé）質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模（mó）溫（wēn）越穩定，生產出的膠件在尺（chǐ）寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要（yào）求就越一致。

因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度（dù）的（de）控製方法。

2 .  模具溫（wēn）度控製的原則

為了保 證在有效的時間內生產出高外觀（guān）質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應（yīng）清楚了（le）解（jiě）模具溫度控製的基本原則（zé）。

① 不同膠料（liào）要（yào）求不同的模具溫度。

② 不同（tóng）表麵質量、不同結構的模（mó）具要求不同的模具溫度，這就要求在（zài）設計溫控係（xì）統時具有針（zhēn）對性。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光麵要求的前模溫（wēn）度高，當前（qián）模須通熱水或熱油時，一般溫度（dù）差為40º左右。

⑤ 當實際的（de）模具溫度不能達到要求模（mó）溫時，應對模具進行升（shēng）溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱（rè）量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的（de）熱量需由循（xún）環的（de）傳（chuán）熱介質帶出模外。

⑦ 模溫（wēn）應均衡，不能有局部過熱、過冷。