注塑成型模（mó）具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對（duì）塑（sù）料熔體的充模（mó）流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺（chǐ）寸精度都有極大的影響。

每種塑料注射成型都有一個合理的（de）模具溫（wēn）度區域，使（shǐ）熔體的流動性（xìng）好（hǎo）容易充（chōng）滿型腔，塑件脫模（mó）後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力（lì）學性（xìng）能和表麵質量也高。為（wéi）控製模具的溫（wēn）度，必須設計溫度調節（jiē）係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度調節的必要性

模具溫度對膠件的（de）成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔（róng）融膠料的流動（dòng）性較（jiào）好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長（zhǎng），頂出時易變（biàn）形（xíng）;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶（jīng）過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和（hé）結構不同，為了在有效的（de）時間（jiān）內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具（jù）保持一定（dìng）的溫度，模溫越（yuè）穩（wěn）定，生產出的膠件（jiàn）在尺（chǐ）寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。

因（yīn）此，除了模具製造方麵的因（yīn）素外，模溫是控製（zhì）膠件質量高低的重要因素，模具設（shè）計時應充分考慮（lǜ）模具溫度的控製方法。

2 .  模具溫度（dù）控（kòng）製的原（yuán）則

為了保 證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸（cùn）穩（wěn）定、變形小的膠件（jiàn），設計時應清楚（chǔ）了解模具（jù）溫度控製的基本原則。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度（dù），這就要求在（zài）設計溫控係統時具（jù）有針對性。

③ 前模的溫度高於後模的（de）溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火（huǒ）花紋要（yào）求的前模溫度比一般（bān）光麵要求的前模溫度高，當前模須通熱（rè）水（shuǐ）或熱（rè）油時，一（yī）般溫度差為40º左右（yòu）。

⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具（jù）進行升溫，因此模具設計時，應充分（fèn）考（kǎo）慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除（chú）通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均（jun1）衡，不能有局部過熱、過冷。