注射成型雙色製品生產工藝特點及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙（shuāng）色製（zhì）品生產工（gōng）藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同（tóng）塑化注射裝置組成。噴（pēn）嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射（shè）熔料量等工藝參數（shù）相同，要盡量縮小兩套裝置中（zhōng）的工藝參數波動差。

2.雙色注射（shè）成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫（wēn）度和注射壓力都要采用較高（gāo）的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結（jié）構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏（nián）度低的（de）原料，以避免因（yīn）熔料溫度高，在（zài）流道內停留時間（jiān）較長（zhǎng）而分解。應用較多的塑料（liào）是聚烯（xī）烴類（lèi）樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成型時，為了（le）使兩種不同顏色的熔料在（zài）成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型（xíng）質量，應（yīng）采用（yòng）較高的熔料（liào）溫度、較高的模具（jù）溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色（sè）模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移（yí）”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模（mó）具有二個凹模和一個（gè）凸（tū）模（mó）。第1

個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉（bì）合。完成第1種（zhǒng）塑料的注（zhù）射。第1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對準第二個凹模的（de）位置。注塑機閉合後，第二（èr）個料筒進行第二種塑料的注射（shè）。第二種塑料凝固後，注塑機打開（kāi）模（mó）具，取出（chū）完（wán）整的製（zhì）品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背（bèi）組合（hé）成的凸模（mó），這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有（yǒu）二個料筒，第二料（liào）筒建議是設計在注塑機運動方（fāng）向的（de）垂直方向。可以同時注（zhù）射二種不同的塑料。當射入（rù）的二（èr）種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模（mó）”轉過180度。注塑機閉合，進（jìn）行下一個循（xún）環。

由於“凸模平移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而（ér）“凸模旋轉”模（mó）式的（de）第1、第二料（liào）筒是同時（shí）注射（shè）的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉（zhuǎn）”模式（shì）生產（chǎn）的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。