注射成型雙色製品生產工藝特（tè）點及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射（shè）成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式（shì）需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換（huàn）位的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求兩套塑化注射（shè）裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔（róng）料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成（chéng）型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射（shè）壓力都要采用（yòng）較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱（rè）穩定性好、熔體黏度（dù）低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長（zhǎng）而分解。應（yīng）用較多的塑料是聚烯（xī）烴（tīng）類樹脂、聚苯乙（yǐ）烯和ABS料（liào）等（děng）。

4.雙色塑（sù）料製品在注射（shè）成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式（shì）

傳統的雙色注（zhù）塑模（mó）具有“凸模平移（yí）”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第1

個料筒射（shè）膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的注射。第1種塑料凝固（gù）後，凹、凸模分（fèn）開，由第1種塑料形成的半成（chéng）品停留在凸模，並隨凸模一起移（yí）動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料（liào）的注射（shè）。第二種塑料凝固後，注塑（sù）機打開模具，取出完整的製品。

“凸模旋轉”形式（shì）的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有（yǒu）二個料筒（tǒng），第二料筒建議是設計在注（zhù）塑（sù）機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品（pǐn）。取出製（zhì）品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第1、第二料（liào）筒是（shì）輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第1、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品（pǐn），用“凸模旋（xuán）轉”模式生產的效率是用“凸（tū）模平移”模式生產的2倍。