注塑模具的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表麵痕有（yǒu）關,而（ér）且是（shì）塑料（liào）從模具表麵收縮（suō）脫離形（xíng）成的。下麵小編就來（lái）介紹下注塑模具的缺陷以及補救方法各有哪些。

一、造成此缺陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與（yǔ）塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫（wēn）度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用正確的墊料;增（zēng）加（jiā）螺杆向前（qián）時（shí）間;增加（jiā）注塑壓（yā）力;增加（jiā）注塑（sù）速（sù）度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥（fá）是（shì）否安裝正確,因為非正常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力（lì）損（sǔn）失過大;根據實際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及（jí）產（chǎn）品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。