注塑機結構分析及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理 

注塑成型機簡稱注塑機。 

注塑成型（xíng）是（shì）利用塑料（liào）的熱物理性質，把物料從（cóng）料鬥加入料筒中，料筒（tǒng）外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內（nèi）裝有在（zài）外（wài）動力（lì）馬達作用下驅動旋轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔（róng）融（róng）和均化，當螺杆旋轉時，物（wù）料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的頭部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺（luó）杆頭部形成儲料（liào）空間，完成塑化過程，然後，螺杆在注（zhù）射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過（guò）噴嘴注射到模具的型（xíng）腔中，型（xíng）腔中的熔料經（jīng）過保壓、冷（lěng）卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好（hǎo）的製品從模具頂（dǐng）出落下。

二、注塑機的分類 

按合（hé）模部件與注射部件配置的（de）型式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機（jī）：臥式注塑機是很常用的類型。其（qí）特點是注（zhù）射總成（chéng）的中心線與合模總成（chéng）的中心線同心或一致，並平行於安裝地（dì）麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作（zuò）及維修均較方便，模具開檔大，占用空（kōng）間高度小；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與（yǔ）注射裝置的（de）軸線呈一線排列而且與地麵垂直（zhí）。具有占地麵積小，模（mó）具裝（zhuāng）拆方便，嵌件安裝容易，自料鬥落入物料能較均勻地進行塑化，易（yì）實現自動化及多台機自動線管理等優點。缺點是頂出（chū）製品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現（xiàn）全自動化操作和大型製品注射；機身高（gāo），加料、維修不便。 

（3）角式（shì）注塑機：注射裝置和合模裝置的軸（zhóu）線互成垂直排列。根據注射總成中心線與安裝基麵的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之（zhī）分：①臥立式，注射總成線與基麵平（píng）行，而合模總成中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基麵垂直，而合模總成中心線與基麵平行。角式注射機的（de）優（yōu）點是兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於開設側澆口非對稱幾何形狀製品的模具。

三、注塑機（jī）的（de）組成結構分析 

注塑機（jī）根據注射成型工藝要（yào）求是一個機電一體化很強的（de）機種，主要由注（zhù）射部件、合模 部件、機身、液壓係統、加（jiā）熱係統、控製係統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑部件的典型結（jié）構  

1．注射部件的組成（chéng）  目前，常見的注塑裝（zhuāng）置有（yǒu）單（dān）缸形式和雙缸形式，我（wǒ）廠注塑機都是雙缸形式（shì）的，並且都是通過液壓（yā）馬（mǎ）達直接驅動螺杆注塑。因不同的廠家、不同型號的（de）機台其組成也不完全（quán）相（xiàng）同，下（xià）麵就對我廠用（yòng）的機台作具體分析。 

立式機和臥式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時，在塑化部件中的（de）螺杆通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連接（jiē），另一端與液壓馬達鍵連接，螺杆旋轉時，物料塑化（huà）並將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此（cǐ）同時，螺杆在物料（liào）的反（fǎn）作（zuò）用下後退，並通過推力軸承使推力座後退，通過螺母（mǔ）拉動活塞杆直線後退，完成計量，注射時，注射油缸的杆腔進油通過軸承推動活塞杆完成動（dòng）作，活塞的杆腔進油推動活塞杆及螺杆完成注射動（dòng）作。