注塑機（jī）結構分析及其工作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注塑機的工作原理 

注塑成型機簡稱（chēng）注塑機。 

注塑成型是利用塑料（liào）的熱物（wù）理性質，把物料從（cóng）料鬥加（jiā）入料筒中，料筒外由加熱（rè）圈加熱，使物（wù）料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用（yòng）下驅動旋轉的螺杆（gǎn），物料在螺杆的作用下，沿著螺槽向（xiàng）前輸送並壓實，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化（huà），當螺杆（gǎn）旋轉時，物料在（zài）螺槽摩擦力及剪（jiǎn）切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆（gǎn）的頭部，與此同時，螺杆在物料的反（fǎn）作用下後退，使螺杆頭部形成儲料空（kōng）間，完成塑化過程，然後，螺杆在注射油缸的活塞推力的（de）作用下，以（yǐ）高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具（jù）的（de）型腔中，型腔中的熔料（liào）經過保壓、冷卻（què）、固化定型後（hòu），模具在合模機（jī）構的作用下，開啟模具，並通過頂（dǐng）出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

二、注塑（sù）機的分類 

按合模部件（jiàn）與注射部件（jiàn）配置的型式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥（wò）式注塑（sù）機（jī）是很常用（yòng）的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的（de）中心（xīn）線同心或（huò）一致，並平行於安裝地麵。它的優（yōu）點是重心低、工作平穩、模具安裝、操（cāo）作及維修均較方（fāng）便，模具開檔大，占（zhàn）用空間高度小；但占地麵積大，大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑（sù）機（jī）：其（qí）特點是合模裝置與注射裝置的（de）軸線呈一線排列而且與（yǔ）地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆（chāi）方便，嵌件安裝容易（yì），自（zì）料鬥落入物料能（néng）較均勻地進行塑化，易實（shí）現自動化及多台機自動線管理等優點。缺點是頂出製品不易自動（dòng）脫落，常需人工（gōng）或其它方法取（qǔ）出，不易實現全自動（dòng）化操作和大型製品注射（shè）；機身高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據注射總成中心線與安裝基麵的（de）相（xiàng）對位置有臥立式（shì）、立臥式、平臥式之分：①臥立式（shì），注（zhù）射總成線與基麵平行，而合模總成中心線與基麵垂直；②立臥式，注（zhù）射（shè）總成中心線與（yǔ）基麵垂直，而合模總成中心線與基麵平行。角式注射機（jī）的優點是（shì）兼備有臥式與立式注射機的優點，特別適用於開設側澆（jiāo）口非對稱幾何形狀製品的模具。

三、注塑機的組成結構分（fèn）析 

注塑機根據注射成型工（gōng）藝要求是一個機（jī）電一體化很強（qiáng）的機種，主要由注射部件、合模 部件、機身、液（yè）壓（yā）係統、加熱（rè）係統、控製係統、加料裝置等組成。如圖2所示。

（一）注塑（sù）部件的典型結構  

1．注射部件的組成  目前，常見的（de）注塑裝置有單缸（gāng）形式和雙缸形式，我廠注塑機都是雙缸形式的，並（bìng）且都（dōu）是通過液壓馬達直（zhí）接驅動螺杆注塑。因不同的廠家、不同型號的機台其組（zǔ）成也不完（wán）全相同，下麵就對我廠用的機台作具體（tǐ）分（fèn）析。 

立式機和臥式（shì）機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。 

工作原理是：預塑時，在塑化部件中的螺杆通過液（yè）壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺杆鍵連接，另一端與液壓（yā）馬達鍵連接，螺（luó）杆（gǎn）旋轉時，物料塑化並將塑化好的（de）熔料推到料筒前端的儲料（liào）室中，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，並通過推力軸承使推力座後（hòu）退，通過螺母拉動活塞杆直線後退，完成計量，注射時，注（zhù）射油缸的杆腔進油通過軸（zhóu）承（chéng）推動活塞杆完成動作，活塞的杆腔進油推動活塞杆及螺杆完成注射動作。