淺談塑料收縮率和（hé）模具（jù）尺（chǐ）寸的關係（xì）

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從（cóng）模具收縮率的理論公式出發，詳細分析了影（yǐng）響收縮率的各種因素一總（zǒng）結了-牡（mǔ）成功的取值方法，目的是為同（tóng）行（háng）解決類似問題提（tí）供一種思路。

　　先將熔融塑料注射人模具型腔內，充（chōng）填結（jié）束（shù）後熔料冷設計注射模時，確定了（le）模具結構之後（hòu）即可對模具卻固化，從（cóng）模具中取出塑件時即出現（xiàn）收縮，此收縮稱為的各部分（fèn）進行詳細（xì）設計，即確定各模板和零件的尺寸， 成型收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺型腔和型芯尺寸等，這時將涉及有關（guān）材料收縮率等主（zhǔ）寸仍會出現微小的變（biàn）化，一種（zhǒng）變化是繼續收縮，此收縮要的設計（jì）參數，因而隻有具體（tǐ）地掌握塑料的收縮率才稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料（liào）因吸濕而（ér）能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結構正確，但出現膨脹。例如尼龍610含（hán）水量為3%時，尺寸增（zēng）加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增強尼龍（lóng）66的含水量（liàng）為4%時，迂寸增（zēng）加量為0.3 010。但其中起主要作用（yòng）的是成型收縮．，[1前（qián）2塑料（liào）收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型收縮+後收縮（suō））。

　　熱塑性塑料的特（tè）性是在加（jiā）熱後膨（péng）脹，冷卻後收縮，一般都推薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以後體積也將縮小。在注射成型過程中，首  23℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h，在溫度

前，就可（kě）以充分（fèn）地了（le）解到模具的結構缺陷，大大地減少。