基於MoldFlow軟件解（jiě）決塑件熔接區域斷裂缺陷（xiàn）

更（gèng）新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對塑件（jiàn）進行模流分析，采用填充分析方式，狀態下的分（fèn）析結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷，目的是為各位同（tóng）行解決類似問7提供一種思（sī）路。

　　在塑件生產（chǎn）時，塑膠熔體在注射模內通常不（bú）是單一方向流動，當熔膠最終熔接冷卻後，多方向料流的愈合使塑件在熔接區域產生熔接線（xiàn）。熔接線（xiàn）的存在會影響（xiǎng）到塑件外觀（guān）質量，嚴重時還會影響塑件（jiàn）的使用性能，熔接線也是（shì）塑件常見缺陷之（zhī）一。為了（le）消除這一缺陷的不利影響，滿足客戶需求，需要采取（qǔ）很多措施，例如更改塑件、進行模具更改或調整生產工藝等。單憑工作經驗雖然也能很好地處理這類問題（tí），但是經常需（xū）要多次調整試錯才能解決問題，不但增（zēng）加了成本，影響（xiǎng）了供貨效（xiào）率，還會降低公司產品的競爭力，失去客戶的信任。本文通過介（jiè）紹一個利用MoldFlow分析軟件對塑件進行填充（chōng）分析（xī）來輔助解決（jué）塑件愈合部位斷裂的案例，與各位同行一起探（tàn）討（tǎo）如何利用好CAE輔助分（fèn）析軟件來快速解決此類問題（tí）。

2塑件問題概述

　　所示為（wéi）一款新（xīn）設計車用電器盒主（zhǔ）體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材（cái）料（liào）PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需要注射生產完成後安裝鑲件.

　　將熔接線調整至（zhì）旁邊州塒憾厚、InI J逆啞好、不（bú）易受力斷裂的區域，除前述（shù）嚐試尢，效的0州悄生產（chǎn）工藝外，還可以采取的辦法彳（chì）政，逝蚋什結構，改動澆口位置以及澆口結構等（děng）。

　　由於模具（jù）結構已確定，水（shuǐ）路、頂杆和絲孔位置等大多不好再作（zuò）調襤，且（qiě）微小調整基（jī）本無法州懈熔接線（xiàn）位置的作（zuò）用，因為試模無其他嚴重蚪i產和使川問題，塑件外觀和成型狀態都比較（jiào）好，貿然d樞她（tā）件結構又可能會出現新的（de）問題，因而改變澆口化‘躚和（hé）更改塑（sù）件結（jié）構均（jun1）不能（néng）作為首選方案。

　　在盡量減少更改成本的原則下通過調整澆口結構製定方案：圖2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁（biǎn）澆口。調整澆（jiāo）口大小後，熔（róng）膠在（zài）通過不同澆口時流動（dòng）狀況會有（yǒu）不同，或能起到調整熔接區域（yù）狀態的作用。

4.2  改進（jìn）方案分析

(1)為驗（yàn）證該解決方案是否可（kě）行，降低更（gèng）改後失敗風（fēng）險，在模具實際更改前再次利用MoldFlow軟件進行填充分析。重複前述分析過程，調整澆注係統中澆口的大小，再次（cì）運行分析。

(2)結果分析。

　　調整澆口結構後分析結果圖，在分析（xī）結果中將熔接線和充填（tián）時間疊加顯示，可以看出（chū）新狀態模擬分析結果（guǒ）中熔接線位置與老狀（zhuàng）態熔接線位置相（xiàng）比（bǐ）明（míng）顯不同，熔接線（xiàn）轉移至旁邊壁厚相對更厚，強度更好的地方，確定製定（dìng）的改（gǎi）進方案可行性極大（dà）。

5  實際生（shēng）產驗證

　　根據確定的方案加工（gōng）新澆口（kǒu）型芯，安裝後重新（xīn）試模，實際塑件熔接（jiē）區域與老狀態相比明顯不同，且熔接線很不明顯，老狀態斷（duàn）裂位置無熔（róng）接線痕跡（jì），方案實施後塑件實際狀態與MoldFlow模（mó）擬結果基本一致，經驗證安裝鑲件後未發生斷裂，最終（zhōng）生產出的塑件贏得了（le）客戶的肯定。

　　塑件的成型缺陷還有很多，除了該（gāi）例中（zhōng）介紹（shào）的熔接線（xiàn），還有氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好MoldFlow等CAE輔助分（fèn）析軟件，針（zhēn）對不同需求分別進行冷卻、填充、保（bǎo）壓和翹曲分析（xī），解決各種成型缺陷，提高生產效率，減少不必要的成本浪費。本（běn）文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解（jiě）決車用電器盒主體熔接（jiē）區域斷裂（liè）問題的案（àn）例（lì），為今後快速處理和避（bì）免塑件該類缺陷提供了（le）一種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作效率。